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hs1-8-1

  為使hs1-8-1材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以hs1-8-1板材、hs1-8-1棒材、hs1-8-1管材、hs1-8-1線材、hs1-8-1帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，hs1-8-1熱處理一般可以通過不改變hs1-8-1材料化學成分等方式來得到所需的性能。hs1-8-1熱處理工藝分類如下：
hs1-8-1整體熱處理——hs1-8-1退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
hs1-8-1整體熱處理——hs1-8-1正火————主要是提高低碳hs1-8-1鋼的力學性能，改善切削加工性。
hs1-8-1整體熱處理——hs1-8-1淬火————淬火介質有鹽  水淬，水淬和油淬。
hs1-8-1整體熱處理——hs1-8-1回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
hs1-8-1整體熱處理——hs1-8-1調質————為了獲得一定的hs1-8-1強度和韌性
hs1-8-1整體熱處理——hs1-8-1時效————以提高hs1-8-1合金的硬度、強度或電性磁性等
hs1-8-1化學熱處理——hs1-8-1滲碳————滲碳根據滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
hs1-8-1化學熱處理——hs1-8-1滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
hs1-8-1化學熱處理——hs1-8-1滲金屬———
hs1-8-1表面熱處理——hs1-8-1火焰淬火——主要技術參數(shù)是hs1-8-1表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
hs1-8-1表面熱處理——hs1-8-1感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變hs1-8-1材料性能，都與hs1-8-1化學成分息息相關，所以掌握其標準值，至關重要。上海威勵合金銷售hs1-8-1材料具有多年經驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌：

下面，有關高速鋼分類成分及性能介紹：
材料名稱：高速工具鋼棒
牌號：hs1-8-1
標準：iso4957-2001
●hs1-8-1高速鋼特性及適用范圍：
●hs1-8-1高速鋼化學成份：
碳 c ：0.778～0.87(答應偏差:±0.03)
硅 si：≤0.70(答應偏差:±0.03)
錳 mn：0.10～0.40(答應偏差: 0.04)
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：3.50～4.50(答應偏差:±0.10)
鎳 ni：答應殘余含量≤0.30
銅 cu：答應殘余含量≤0.25
釩 v ：1.00～1.40(答應偏差:±0.05)
鉬 mo：8.20～9.80(答應偏差:±0.10)
鎢 w ：1.40～2.00(答應偏差:±0.10)
●hs1-8-1高速鋼力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:
≥63hrc
●hs1-8-1高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預熱，1180～1200℃(鹽  浴爐)或1180
～1200℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●hs1-8-1高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨
，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋
光等）加工后交貨。

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  hs1-8-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱hs1-8-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，hs1-8-1鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使hs1-8-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響hs1-8-1材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于hs1-8-1鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是hs1-8-1鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——hs1-8-1在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以hs1-8-1熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——hs1-8-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。hs1-8-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍�因造成的hs1-8-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面hs1-8-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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  hs1-8-1材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然hs1-8-1材料的熱處理只是一種方法來改變hs1-8-1材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮hs1-8-1材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于hs1-8-1板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。