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不銹鋼低蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，有些鋼的wc（含碳量）甚至低于0.03％(如00cr12)。不銹鋼中的主要合金元素  是cr，只有當(dāng)cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般wcr均在13％以上。不銹鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb等元素  。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素  體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素  體不銹鋼：含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯  化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。　　屬于這一類(lèi)的有crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等。鐵素  體不銹鋼因?yàn)楹�鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大低酸  結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類(lèi)鋼能抵抗大氣、硝酸  及鹽  水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸  及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18％，還含有8％左右跌及少量鉬、鈦、氮等元素  。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1cr18ni9、0cr19ni9等。0cr19ni9鋼的wc<0.08％，鋼號(hào)中標(biāo)記為“0”。這類(lèi)鋼中含有大量的ni和cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類(lèi)鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來(lái)制作耐酸  設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸  的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體-鐵素  體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素  體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。　　奧氏體和鐵素  體組織各約占一半的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在18％~28％，ni含量在3％~10％。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素  。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素  體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素  體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素  體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯  化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良低孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼：強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差�！　●R氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1cr13、3cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類(lèi)鋼是在淬火、回火處理后使用的。

沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用�！　“闯煞挚煞譃閏r系（400系列）、cr－ni系（300系列）、cr－mn－ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼。