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2205雙相不銹鋼

   標(biāo)準(zhǔn)號： astm a240/a240m--01 雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317l更具有價(jià)格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°f/+600°f 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。

特點(diǎn)：

1.雙相不銹鋼2205合金與316l和317l奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316l和317l相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°f/+600°f溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。

化學(xué)成分：c≤0.030 mn≤2.00 si≤1.00 p≤0.030 s≤0.020 cr 22.0～23.0 ni 4.5～6.5 mo3.0～3.5 n0.14～0.20(奧氏體-鐵素  體型）

一般屬性

上海隆進(jìn)特殊鋼生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼是由22％鉻,3％鉬及5-6％鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。與316l和317l奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))。

• 石油天然氣管道、熱交換器管件。

• 污水處理系統(tǒng)。

• 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)。

• 高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

• 輪船或卡車的貨物箱

• 食品加工設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)

astm/asme...........a240 uns s32205/s31803

euronorm...........1.4462 x2crnimon 22.5.3

afnor...................z3 crni 22.05 az

din.........................w. nr 1.4462

抗腐蝕能力

均勻腐蝕

由于鉻含量（22％），鉬（3％）及氮含量（0.18％）,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316l和317l。

局部抗腐蝕

上海隆進(jìn)特殊鋼生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸  性的溶液中, 對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。

抗應(yīng)力腐蝕

不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯  化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯  化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304l、316l和317l的使用在這方面受到限制。

抗腐蝕疲勞

2205雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)

2205 的化學(xué)成分在經(jīng)過1900°/1922°f (1040°/1080°c)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°f ,可能會導(dǎo)致鐵素  體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°f和1800°f之間析出,在1600°f溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進(jìn)行試驗(yàn)，確保無金屬間相，,試驗(yàn)參考astm a 923。

加工

熱成形

我們建議成形應(yīng)盡量在600°f 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí),整個(gè)工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°f 到2250°f 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°f時(shí),由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對其在最低為1900°f 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在最低為1900°f 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。

冷成形

2205 合金可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,也正因?yàn)樗�的高�?qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素  。

熱處理

2205 合金應(yīng)在最低為1900°f 的溫度下進(jìn)行退火處理,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。這項(xiàng)處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在低于1900°f 的溫度下進(jìn)行,容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。

機(jī)械切削性

在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316l 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316l 相比降低了大約20％,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

焊接

2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達(dá)到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設(shè)計(jì)其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設(shè)備中進(jìn)行焊接: gtaw (tig); gmaw (mig); smaw (“stick” electrode);saw; fcw;【敏感詞】paw