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隨著美國鋁業(yè)公司的新一代模具合金——qc-10擴展模具設計方案的問世，alcoa美鋁公司帶來了新的高性能模具鋁材的批量制造，它的工作機率比鋼材快8-10倍，比鋼降低整體成本和交貨時間20％到30％。另外，它的導熱性速度是p-20工具鋼鐵的近5倍，縮短了生產周期約20％至40％的時間。

 材料簡述：

對于模具制造商，qc-10有著顯著優(yōu)于工具鋼的好處，他們能夠擴大他們的設計方案，并利用其無與倫比的熱性能和機械加工性能，使得模具切削更具效率。

在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

qc-10comparison(qc-10成分對照)：

qc-10? aluminum mold alloy

qc-10? mold plate【敏感詞】forged block
與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產注模而設計的qc-10具備更大強度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，qc-10的截面強度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結構基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。
申請
qc-10是適用于生產工具應用的最佳模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業(yè)產品等各個行業(yè)。qc-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。
加工速度更快
作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機的情況下，qc-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，qc-10粗加工可以達到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進料量。美鋁的特有應力消除(signature stress relief)冷加工技術使qc-10在整個模塊中保持穩(wěn)定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與p20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠將模具制造的提前期縮短40％。
周期更短
卓越的熱傳導性對縮短周期極為關鍵。qc-10導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50％�？s短周期即提高了產能。由于qc-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。
單價更低
qc-10通過將注塑周期縮短20-50％，從而為制造商帶來明顯的成本優(yōu)勢。注模注塑部件50％的成本源于周期�？s短周期即可增加產量，降低單價。一家制造商報告表示使用qc-10后，他們用四天時間就達到了五天的產量，從而將釋放出的產能投入到新工作中。

久經驗證的耐用性
今天，許多qc-10模具的鑄件次數(shù)已達到500,000多次，有些正逼近終極數(shù)字1,000,000次。當然，要保證模具在整個生命周期內的穩(wěn)定性，則需進行全面的定期維護。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發(fā)了專有的修補焊絲用于匹配模具化學成分。請咨詢美鋁技術人員了解維修技術。

 加工服務：

最先進的cnc鋸銑加工中心可以生產出符合客戶需要的特殊形狀以及最為復雜的外形。另外，單獨加工而成的板材可帶有具有精密尺度的固定孔，尺寸從6至45 mm (0.24”至0.177”)不等。它們是帶環(huán)螺栓的快速連接和固定裝置。我們可提供鋁板預加工，以此最大程度地降低客戶方的成本和廢料處理。經尺寸精修及預加工的部件可被提供給全世界的廣大客戶。我們的服務還包括將材料切割成客戶需要的長度、格局客戶要求進行標識以及包裝。

拉伸、超聲波檢測、導電性檢測、老化、鋸銑及拋磨為了提高板材的平整度并降低剩余力,板材將通過三個可選的拉伸機（最大拉力8,000噸）中的一個消除應力。

在拉伸處理之后利用渦流探測進行導電性檢測以檢查熱處理流程的均質性，應使用兩側全自動掃描橋或移動式檢測設備。