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    z10進口鎢鋼薄板 鎢鋼化學成分z10日本鎢鋼棒材

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硬質合金加工的基本知識：制造的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。 　 　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應用最廣的材料，其次是硬質合金。 　　 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素  工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　 　　硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金，也可用于高速鋼，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。 鎢鋼/硬質合金是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉  末冶金產品。硬質相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(wc) 、碳化鈦(tic) 、碳化鉭(tac) 和碳化鈮(nbc)。在大部分情況下，鈷作為粘結相使用。 在硬質合金工廠，硬質合金需經過混合、壓制和燒結。 硬質合金的分類根據(jù)iso標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( p, m, k, n, s, h)。 不同的硬質合金材質有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。 鎢鋼/硬質合金主要成分的性能： 　 wc tic tac nbc co 硬度hv 2400 >3200 1800 2400 150~280hbs 熔點°c 2800 3100 3800 3500 1500 熱導率w/m°c 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4 熱膨脹系數(shù)10-6/°c 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5 硬質合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削、量具、模具等。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的材料，其次是硬質合金。鎢鋼/硬質合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如tic、wc等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）邦福粉  末為粘結劑  制成，叫做鋼結構硬質合金。其硬度介于鋼和硬質合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結構硬質合金的典型硬度為：經淬火——回火后硬度為69~73hrc，高速鋼65％。 硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（wc、tic)微米級粉  末為主要成分，以鈷（co）或鎳（ni）、鉬（mo）為粘結劑  ，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉  末冶金制品。 　�、�b、ⅴb、ⅵb族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。 　　ⅳa、ⅴa、ⅵa族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素  ，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在tic0.5～tic之間變動），化學式不符合化合價規(guī)則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中ti︰c＝1︰1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。 　　金屬型碳化物，尤其是ⅳb、ⅴb、ⅵb族金屬碳化物的熔點都在3273k以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160k和4150k，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg?mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg?mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。 　　除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。 　　硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。 　　硬化相是元素  周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。 　　粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。 　　制造硬質合金時，選用的原料粉  末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉  碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑  ，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。