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c4鋼/00cr14ni14si4

c4鋼（00cr14ni14si4）是一種高硅超低碳理想型耐硝酸  不銹鋼，85期間國家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，c4鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；

二、c4鋼塑韌性好，增加了安  全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸  中發(fā)火、爆炸的危險(xiǎn)；

三、c4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。

c4鋼用于間接法（硝酸  鎂法）濃硝酸  的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

c4鋼材質(zhì)為:00cr14ni14si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力

硝酸  是重要的化工原料，它廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多部門。無論是生產(chǎn)硝酸  還是使用硝酸  ，都會遇到硝酸  的腐蝕問題。硝酸  是強(qiáng)氧化性酸  ，即使是稀硝酸  也具有很強(qiáng)的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸  中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性�？梢哉f幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸  中均有相當(dāng)好的耐蝕能力。由于18-8型cr-ni奧氏體不銹鋼，例如0cr19ni9，00cr19ni11，0cr18ni11ti（或1cr18ni9ti   ）等既具有優(yōu)異的耐稀硝酸  性能，又有良好的力學(xué)、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65％   的稀hno3中，這們是用量最大、應(yīng)用范圍最廣的不銹鋼。同時(shí)，不含mo的雙相不銹鋼，如00cr25ni6ti，00cr25ni6n等也取得很好的使用的效果。本世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的硝酸  級不銹鋼，主要指含c≤0.015％，si≤0.10％，b≤10ppm，p≤0.02％，mo≤0.2％   的00cr19ni11和c≤0.02％，si≤0.20％，p≤0.020％，mo≤0.2％的00cr25ni20鋼。在≤65％稀hno3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65％hno3中，硝酸  級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。  隨硝酸  濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4％以上時(shí)，一般18-8   型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85％時(shí)，通常可選用cr25ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸  的過氧化作用和僅含cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和cr25ni20鋼均會受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高si的cr-ni不銹鋼，例如含si～4％   的0cr13sinbre,1cr17ni11si4a1ti，00cr14ni14si4（ti），00cr17ni14si4（ti、nb），00cr20ni24si4ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸  和發(fā)煙硝酸  中。溫度再高，則需要選含si量達(dá)～6％的不銹鋼，例如00cr17ni17si6。  含mo不銹鋼一般不用于耐hno3腐蝕，但是，當(dāng)硝酸  中有cl-時(shí)，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中cr,mo含量，則隨hno3   濃度、cl-含量和介質(zhì)溫度而定。