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鋁具有良好的塑性和加工性能;良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性;良好的耐低溫性能，對(duì)光熱電波的反射率高、表面性能好;無磁性;基本無毒;有吸音性;耐酸  性好;抗核輻射性能好;彈性系數(shù)小;良好的力學(xué)性能等特點(diǎn)，因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、等行業(yè)中應(yīng)用廣泛。鋁及鋁合金在應(yīng)用的過程中過最大的問題就是焊接。

鋁合金焊接的難點(diǎn)：  

鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的al2o3薄膜，厚度約為0.1μm，熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)，而且密度很大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。這些缺陷，都會(huì)降低焊接接頭的性能。  

鋁合金激光焊接機(jī)的焊接優(yōu)勢(shì)：  

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時(shí)在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點(diǎn)共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。采用裝有wobble焊接頭的多工位鋁合金激光焊接機(jī)，通過雙楔形振動(dòng)焊接，擴(kuò)大了焊縫寬度，降低了焊接部件的預(yù)制條件，同時(shí)也獲得更好的焊縫成形。并且，鋁合金激光焊接機(jī)還具有配有機(jī)械手操作平臺(tái)，操作更靈活，可以配自動(dòng)化線，提高工作效率。自動(dòng)化焊縫跟蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤焊縫形狀，根據(jù)焊道狀況及時(shí)修正焊炬所處的位置，實(shí)現(xiàn)精確焊接，焊接面更美觀。