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黃銅棒材的制造過程非常嚴(yán)格,需要經(jīng)過多道工序和質(zhì)量控制,以確保其質(zhì)量和性能的穩(wěn)定。首先,需要選用優(yōu)質(zhì)的銅材作為原材料,并進行除雜和清洗,確保材料的純凈度和表面質(zhì)量。接下來,通過高溫熔煉和鑄造工藝,將銅材加工成一定規(guī)格的棒材。在這個過程中,需要精確控制溫度、時間和壓力等參數(shù),以保證棒材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機械性能。

牌號 2.0360鍛造黃銅棒材

德國w-nr. cuzn40

舊牌號 ms60

對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) din 17672-1-1983

鍛造銅及銅合金棒材；特性

wrought copper***copper alloys bars；properties.

歸類 銅及銅合金

標(biāo)簽 黃銅

說明 良好的熱成型和冷成型（鍛造黃銅,muntzmetall）； 適用于彎曲、鉚接、鐓粗和翻邊以及在軟狀態(tài)下進行壓花和拉深； 與 cuzn5 至 cuzn37 相比,提高了機械加工性； 接頭和鎖定部件 ,電容器底部

密度 8.4 g/cm3

2.0360化學(xué)元素 成分含量(％)

成分 fe ni cu pb al sn 其他合計 更多

最 小值 - - 59.5 - - - - zn:余量

最 大 值 0.2 0.3 61.5 0.3 0.05 0.2 0.2

 其他單個或其他合計化學(xué)成分包括表中未指定值的化學(xué)成分。只有在假定存在或在常規(guī)分析中,且有跡象表明其成分將超過規(guī)定值的情況下,才應(yīng)進行分析。

與iso 426-1-1983中同牌號比成分范圍更窄；化學(xué)成分及舊牌號參見標(biāo)準(zhǔn)din 17660-1983及附錄

2.0360機械性能

直徑/厚度 標(biāo)記 熱處理或狀態(tài) 抗拉強度 屈服點 斷后伸長率或延伸率 硬度

d σb σs δ hbw

mm mpa mpa ％

圓材；d≤10 2.0360.10 軟f34(.10) ≥340 ≤250 ≥35(a5) ≈90

方形材,六角形材；d≤8 2.0360.10 軟f34(.10) ≥340 ≤250 ≥35(a5) ≈90

扁材；d≤6 2.0360.10 軟f34(.10) ≥340 ≤250 ≥35(a5) ≈90

圓材；d＜40 2.0360.26 半硬f41(.26) ≥410 ≥250 ≥20(a5) ≈120

方形材,六角形材；d＜35 2.0360.26 半硬f41(.26) ≥410 ≥250 ≥20(a5) ≈120

扁材；d＜6 2.0360.26 半硬f41(.26) ≥410 ≥250 ≥20(a5) ≈120

圓材,方形材,六角形材,扁材；規(guī)格按協(xié)議 2.0360.08 擠壓或熱鍛p(.08) 不作規(guī)定 不作規(guī)定 不作規(guī)定 不作規(guī)定

圓材,方形材,六角形材；規(guī)格按協(xié)議 2.0360.20 拉制zh(.20) 不作規(guī)定 不作規(guī)定 不作規(guī)定 不作規(guī)定

①f-材料的強度符號,后接數(shù)字表示最 小抗拉強度。

②標(biāo)記中數(shù)字牌號最 后兩位數(shù)字表示材料的狀態(tài)。

以上兩條參考《袖珍世界有色金屬牌號手冊》

③al、a5-標(biāo)距

注：.26的數(shù)據(jù)適用于非消除應(yīng)力狀態(tài)。對于冷作消除應(yīng)力狀態(tài)的數(shù)據(jù)不作規(guī)定(attachments .26 apply to the non -relaxed state. there are no values for cold -strength, relaxed conditions.)

為了進一步提高棒材的強度和耐磨性,需要進行鍛造處理。在鍛造過程中,棒材會受到強烈的機械壓力和沖擊,使材料內(nèi)部發(fā)生塑性變形,形成更加致密的晶體結(jié)構(gòu)。同時,通過熱處理工藝,可以進一步調(diào)整棒材的硬度和韌性,以滿足不同工程的需求。

此外,為了確保黃銅棒材在建筑領(lǐng)域的安 全使用,還需要進行一系列的質(zhì)量檢測和性能測試。這些檢測和測試包括外觀檢查、尺寸測量、機械性能試驗、耐腐蝕試驗等,以確保其質(zhì)量和性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。