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材料名稱：qbe1.9 -0.1鈹青銅

標(biāo)準(zhǔn)：（gb/t 5231-2001)

特性及適用范圍:

為加有少量鎂的鈹青銅。性能同qbe1.9,但因加入微量的mg,能細(xì)化晶體,并提高強(qiáng)化相（γ2）的彌散和分布均勻性,從而大大+提高合金的時(shí)效后的彈性極限和力學(xué)性能。

化學(xué)成分：

鋁 al：0.15

鐵 fe：0.15

鉛 pb：0.005

鈹 be：1.85-2.1、

鎳 ni：0.2-0.4

硅 si：0.15

銅 cu：余量

雜質(zhì)0.5

鈦 ti：0.10-0.25

鎂 mg：0.07-0.13

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 （σb/mpa）：590-830

伸長(zhǎng)率 （δ10/％）：≥2

硬度 （hb)≥150

qbe1.9 - 0.1鈹青銅線的用途

qbe1.9 - 0.1鈹青銅線在眾多領(lǐng)域有著廣泛的用途。

電子電器領(lǐng)域

制作彈性元件：由于其彈性遲滯小、疲勞強(qiáng)度高的特點(diǎn),被廣泛用于制作各種精密儀表中的彈性元件,如電子手表中的游絲等。在這些微小的部件中,需要材料能夠在長(zhǎng)時(shí)間、高頻率的振動(dòng)和變形下保持穩(wěn)定的彈性性能,qbe1.9 - 0.1鈹青銅線能夠很好地滿足要求。同時(shí),在一些電子設(shè)備的開(kāi)關(guān)中,作為彈性接觸部件,能夠保證良好的接觸性能和使用壽命2。

引線架材：在電子電路中,可作為電路晶片的引線架材。其良好的導(dǎo)電性和一定的強(qiáng)度,能夠在連接晶片和外部電路時(shí),既保證電流的有效傳輸,又能在組裝和使用過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,防止引線折斷等問(wèn)題1。

機(jī)械制造領(lǐng)域

制造彈簧：是制造各種重要用途彈簧的理想材料。例如在汽車的懸掛系統(tǒng)彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門彈簧等,需要承受高應(yīng)力和反復(fù)變形,qbe1.9 - 0.1鈹青銅線制作的彈簧能夠在這種惡劣的工作條件下保持良好的彈性和耐疲勞性能,從而提高彈簧的使用壽命和可靠性18。

耐磨部件：用于制造軸承套和軸套等耐磨部件。其高硬度和抗磨性能能夠有效地防止摩擦和磨損,提高軸承的精度和使用壽命。在一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備中,如機(jī)床的主軸軸承等,使用這種鈹青銅線制造的軸套能夠減少設(shè)備的維修頻率,提高設(shè)備的工作效率和穩(wěn)定性18。

航空航天領(lǐng)域：在航空器部件制造中有一定的應(yīng)用,如發(fā)動(dòng)機(jī)組件和結(jié)構(gòu)件。航空航天部件需要具備高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性和在復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定性等要求,qbe1.9 - 0.1鈹青銅線的高強(qiáng)度、耐磨損以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性等特性能夠滿足這些需求,有助于提高航空器部件的性能和可靠性3。

qbe1.9 - 0.1鈹青銅線的生產(chǎn)工藝

qbe1.9 - 0.1鈹青銅線的生產(chǎn)涉及多個(gè)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。

原料準(zhǔn)備

原料選擇：首先要選擇符合化學(xué)成分要求的原料。其主要成分包括銅、鈹、鎳、鈦以及少量的鎂等元素 。其中鈹?shù)暮�量�?.85 - 2.1之間,鎳為0.2 - 0.4,鈦為0.1 - 0.25,鎂為0.07 - 0.13,同時(shí)要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量,如鋁≤0.15、鐵≤0.15、鉛≤0.005、硅≤0.15,雜質(zhì)總和不超過(guò)0.5％。優(yōu)質(zhì)的原料是生產(chǎn)高質(zhì)量qbe1.9 - 0.1鈹青銅線的基礎(chǔ)122526。

熔煉：將選定的原料按照一定比例投入到熔爐中進(jìn)行熔煉。在熔煉過(guò)程中,需要精確控制溫度、時(shí)間等參數(shù),以確保各種元素 充分熔合,并且要注意防止氧化等問(wèn)題。例如,熔煉溫度可能需要控制在一個(gè)合適的范圍,以保證鈹?shù)仍��?能夠均勻地融入銅基體中。

加工成型

鑄造：熔煉后的合金液通過(guò)鑄造工藝制成坯料。常見(jiàn)的鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造等,不同的鑄造方法適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求。在鑄造過(guò)程中,要控制好冷卻速度等因素 ,以影響晶體結(jié)構(gòu)的形成,進(jìn)而影響材料的性能。

熱加工：鑄造后的坯料通常需要進(jìn)行熱加工,如熱軋、熱鍛等。熱加工可以改善材料的組織性能,細(xì)化晶粒,提高材料的塑性和韌性,便于后續(xù)的冷加工。例如,在熱軋過(guò)程中,通過(guò)軋輥的壓力使坯料逐漸變形,同時(shí)在高溫下,材料內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放,組織更加均勻。

冷加工：熱加工后的材料進(jìn)行冷加工,如冷拉制成線材。冷拉過(guò)程中,材料在常溫下通過(guò)模具被拉伸,使其直徑逐漸減小達(dá)到所需的尺寸。在冷拉過(guò)程中,材料會(huì)發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,提高材料的強(qiáng)度和硬度。但同時(shí)也需要注意控制加工變形量,避免過(guò)度加工導(dǎo)致材料性能下降或者出現(xiàn)裂紋等缺陷。

熱處理

固溶處理：這是一種重要的熱處理工藝。一般將材料加熱到一定溫度（例如760 - 830℃）并保持一定時(shí)間（如對(duì)于直徑25mm的材料保持60min左右）,然后迅速冷卻。固溶處理可以使合金中的強(qiáng)化相充分溶解到基體中,為后續(xù)的時(shí)效處理做準(zhǔn)備,同時(shí)也能提高材料的冷加工成形性,使材料可以加工成各種形狀復(fù)雜的零件13。

時(shí)效處理：固溶處理后的材料在一定溫度（如320 - 340℃）下進(jìn)行時(shí)效處理,時(shí)間約為2 - 3h。時(shí)效處理過(guò)程中,合金中的強(qiáng)化相從基體中析出,發(fā)生強(qiáng)烈的沉淀硬化,使得材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等得到很大提高