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牌號 qbe1.7

對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ys /t 323-2012

鈹青銅板材和帶材

beryllium bronze sheets***strips

歸類 銅及銅合金

標(biāo)簽 鈹青銅

說明 • 在gb/t 5231-2001版標(biāo)準(zhǔn)中牌號為qbe1.7（鈹青銅）,在gb/t 5231-2012版標(biāo)準(zhǔn)中牌號修改為tbe1.7,并編入高銅系列。

qbe1.7 化學(xué)元素 成分含量(％)

qbe1.7鈹青銅線的用途

qbe1.7鈹青銅線的用途十分廣泛,這主要得益于其優(yōu)異的綜合性能。

電子電器領(lǐng)域

彈性元件制造：由于其彈性遲滯小、疲勞強度高的特性,常用于制造各種電子設(shè)備中的彈性元件,如微型開關(guān)中的彈簧部件。在微型開關(guān)頻繁的開合過程中,qbe1.7鈹青銅線制造的彈簧部件能夠保持穩(wěn)定的彈性性能,確保開關(guān)的正常工作。同時,其良好的導(dǎo)電性也有助于在電子電路中的信號傳輸,減少信號損失2。

連接線路：其較高的電導(dǎo)率（≥18％iacs）使其可用于電子設(shè)備內(nèi)部的連接線路。在一些對信號傳輸要求較高的精密電子設(shè)備中,如高端智能手機、電腦主板等,qbe1.7鈹青銅線能夠有效地傳導(dǎo)電流,保證設(shè)備的正常運行。

散熱部件：導(dǎo)熱率≥105w/m·k（20℃）的特性使其適合用于電子設(shè)備的散熱部件。例如在電腦cpu的散熱片與芯片之間的連接部分,如果使用qbe1.7鈹青銅線,能夠快速將cpu產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去,防止cpu因過熱而性能下降或損壞。

精密儀器制造

彈性敏感元件：在精密儀器中,如各類傳感器中的彈性敏感元件,qbe1.7鈹青銅線是理想的材料。因為它在溫度變化時彈性穩(wěn)定,性能對時效溫度變化的敏感性小,能夠在不同的環(huán)境溫度下準(zhǔn)確地感知外界物理量的變化并將其轉(zhuǎn)換為電信號。例如在壓力傳感器中,當(dāng)受到壓力作用時,由qbe1.7鈹青銅線制成的彈性元件會發(fā)生彈性變形,這種變形會引起與之相連的電學(xué)元件的電學(xué)特性變化,從而實現(xiàn)壓力的測量,并且在不同的工作溫度下都能保持較高的測量精度。

儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件：其高強度、高硬度以及良好的耐腐蝕性,使其可用于制造精密儀器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件,如儀器的框架、支撐部件等。這些部件需要在長期使用過程中保持形狀和性能的穩(wěn)定,qbe1.7鈹青銅線能夠滿足這一要求,確保精密儀器的可靠性和精度。

模具制造領(lǐng)域

模具鑲嵌件：廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件。在塑膠注塑成型模具中,qbe1.7鈹青銅線制成的鑲嵌件能夠提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能。由于其高強度和高硬度,在模具開合過程中能夠承受較大 的摩擦力和沖擊力,不易磨損；同時,其良好的耐腐蝕性可以防止在接觸塑料原料等化學(xué)物質(zhì)時發(fā)生腐蝕,延長模具的使用壽命。在壓鑄模具中,也可作為沖頭材料,能夠承受高溫、高壓的金屬液的沖擊,保證壓鑄過程的順利進(jìn)行2。

熱流道系統(tǒng)部件：在熱流道冷卻系統(tǒng)中,qbe1.7鈹青銅線可用于制造導(dǎo)熱嘴等部件。其良好的導(dǎo)熱性能夠使熱流道系統(tǒng)中的熱量均勻分布,保證塑料在模具內(nèi)的均勻流動,提高塑料制品的質(zhì)量。

汽車制造領(lǐng)域

汽車模具：在汽車模具制造中,qbe1.7鈹青銅線可用于制造汽車車身沖壓模具、內(nèi)飾件注塑模具等。汽車模具在生產(chǎn)過程中需要承受較高的壓力和頻繁的開合操作,qbe1.7鈹青銅線的高強度、高硬度和良好的耐磨性能夠滿足這些要求,提高模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

汽車內(nèi)部彈性元件：汽車內(nèi)部有許多需要彈性元件的地方,如座椅調(diào)節(jié)機構(gòu)中的彈簧、安 全帶的卷收器等。qbe1.7鈹青銅線的高彈性和疲勞強度使其適合制造這些部件,能夠在汽車的長期使用過程中保持穩(wěn)定的性能。

其他領(lǐng)域

海洋工程：鑒于其在海水中的優(yōu)異耐腐蝕性,可用于制造海洋儀器設(shè)備的零部件,如海洋監(jiān)測設(shè)備的外殼、傳感器的保護(hù)罩等。在海洋環(huán)境中,這些部件需要長期抵抗海水的腐蝕,qbe1.7鈹青銅線能夠滿足這一需求,保證海洋儀器設(shè)備的正常運行。

化工設(shè)備：在化工設(shè)備中,可用于制造密封元件、閥門的彈簧等部件�；�工環(huán)境中往往存在各種腐蝕性介質(zhì),qbe1.7鈹青銅線的耐腐蝕性能夠確保這些部件在惡劣的化學(xué)環(huán)境下正常工作,防止因腐蝕而導(dǎo)致的泄漏等問題。

qbe1.7鈹青銅線的生產(chǎn)工藝

qbe1.7鈹青銅線的生產(chǎn)是一個涉及多道工序的復(fù)雜過程,以下是其主要的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)。

原料準(zhǔn)備

合金成分配比：qbe1.7鈹青銅的主要成分包括銅（cu）、鈹（be）、鎳（ni）、鈦（ti）等元素 。其中鈹?shù)暮�量�?.60 - 1.85％,鎳的含量為0.2 - 0.4％,鈦的含量為0.10 - 0.25％,其余為銅,同時還含有少量的鋁（al）、鐵（fe）、硅（si）等雜質(zhì)元素 ,各雜質(zhì)元素 含量一般控制在≤0.15％,鉛（pb）含量≤0.005％。精確的合金成分配比是確保qbe1.7鈹青銅線性能的基礎(chǔ)。不同元素 的含量和相互作用會影響合金的機械性能、物理性能和化學(xué)性能。例如,鈹元素 是提高合金強度、硬度和彈性的關(guān)鍵元素 ；鎳和鈦元素 的加入有助于改善合金的加工性能和性能穩(wěn)定性等11。

原料選擇與熔煉：選擇高純度的金屬原料,如電解銅等,以保證合金的質(zhì)量。將按比例配好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中,需要嚴(yán)格控制熔煉溫度、時間和爐內(nèi)氣氛等參數(shù)。一般采用真空熔煉或保護(hù)氣氛熔煉的方法,以防止合金在熔煉過程中被氧化,影響其性能。

加工成型

鑄造：熔煉后的合金液通過鑄造工藝制成坯料。常見的鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造等。鑄造過程中要控制好澆鑄溫度、速度和模具的溫度等參數(shù),以確保坯料的質(zhì)量。例如,澆鑄溫度過高可能會導(dǎo)致坯料內(nèi)部出現(xiàn)縮孔、疏松等缺陷；澆鑄速度過快可能會使坯料表面不平整。

軋制或拉拔：鑄造得到的坯料經(jīng)過軋制或拉拔工藝制成線材。軋制是通過軋機將坯料軋制成一定規(guī)格的線材,拉拔則是將坯料通過模具拉拔成所需直徑的線材。在軋制和拉拔過程中,需要進(jìn)行多次中間退火處理,以消除加工硬化現(xiàn)象,提高材料的塑性,便于進(jìn)一步加工。例如,在拉拔過程中,隨著線材直徑的減小,材料的硬度會逐漸增加,如果不進(jìn)行中間退火,可能會導(dǎo)致線材斷裂。

熱處理

固溶處理：qbe1.7鈹青銅是熱處理強化合金,固溶處理是其重要的熱處理工序。將軋制或拉拔后的線材加熱到一定溫度（一般為315℃左右）并保持一定時間（約2小時）,使合金中的鈹?shù)仍��?充分固溶到銅基體中,形成過飽和固溶體。固溶處理后的線材硬度較低,便于進(jìn)行后續(xù)的加工,如矯直、切割等。

時效處理：固溶處理后的線材在室溫或一定溫度下放置一段時間,進(jìn)行時效處理。時效過程中,過飽和固溶體中的鈹?shù)仍��?會以細(xì)小的析出相的形式析出,從而提高合金的強度、硬度、彈性等性能。時效溫度和時間的控制對合金的性能有著重要影響,不同的應(yīng)用場景可能需要不同的時效工藝參數(shù)