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牌號 qbe2

對應標準 gb /t 5231-2012

加工銅及銅合金和化學成分

歸類 銅及銅合金

標簽 加工高銅合金 鈹銅 緊固件材料

說明 • 在2001版標準中牌號為qbe2（鈹青銅）,在本標準中牌號修改為tbe2,并編入高銅系列

• 在緊固件行業(yè),用于制造耐蝕、耐磨的波形、鞍形彈墊；性能等級不小于38hrc

• 范圍：

①本標準規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號和化學成分

②本標準適用于以壓力加工方法生產的銅及銅合金加工產品及其所用的鑄錠和坯料

tbe2 化學元素 成分含量(％)

qbe2鈹青銅棒的用途

qbe2鈹青銅棒憑借其優(yōu)異的性能,在眾多領域有著廣泛的用途：

電子電器領域：

高精密電子設備：由于其具有高導電性、良好的彈性以及耐腐蝕性等特點,可用于制作電子設備中的彈性接觸件、接插件等。在這些部件中,qbe2鈹青銅棒能夠保證良好的電氣連接,同時在長期使用過程中抵抗環(huán)境因素 的侵蝕,確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。例如在手機、電腦等電子設備的內部電路連接部分,其彈性和導電性可以保證信號的穩(wěn)定傳輸1。

電器元件制造：可用于制造電機整流子、繼電器等電器元件。在電機整流子中,qbe2鈹青銅棒的高導電性和耐磨性能夠保證電機的高效運行,減少能量損耗并延長整流子的使用壽命；在繼電器中,其良好的彈性和耐腐蝕性有助于實現可靠的電路控制功能1。

模具制造領域：

塑膠和光學模具：在塑膠和光學模具不能通水處作鑲件散熱、模芯、沖頭等部件。由于塑膠和光學模具在成型過程中對模具的精度、強度和散熱性能等要求較高,qbe2鈹青銅棒的高硬度、高耐磨性、高屈服極限與疲勞極限以及良好的散熱性能,能夠滿足這些要求,提高模具的使用壽命和成型質量。例如在制造高精度的塑膠注塑模具時,qbe2鈹青銅棒可以作為模芯材料,承受注塑過程中的高壓和高溫,同時保證模具的尺寸精度和表面質量1。

汽車模具：在汽車制造過程中,汽車模具的質量和性能直接影響汽車零部件的生產效率和質量。qbe2鈹青銅棒可用于汽車模具中的一些關鍵部件,如壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)等。其高硬度和耐磨性可以抵抗壓鑄過程中的金屬液沖刷和磨損,而良好的導熱性有助于模具的散熱,提高生產效率和模具壽命1。

航空航天領域：

航空航天零件制造：航空航天設備對材料的性能要求極高,qbe2鈹青銅棒的高強度、高硬度、高疲勞極限以及良好的耐腐蝕性和耐寒性等特點,使其適用于制造航空航天領域中的一些關鍵零件,如發(fā)動機部件、結構件等。在發(fā)動機部件中,它能夠承受高溫、高壓和復雜的應力環(huán)境；在結構件中,其良好的綜合性能可以保證結構的強度和穩(wěn)定性,同時在惡劣的太空環(huán)境或高空飛行環(huán)境下保持性能穩(wěn)定1。

儀器儀表領域：

精密儀器制造：在儀器儀表中,qbe2鈹青銅棒的無磁性、高彈性和耐腐蝕性等特點使其成為制造精密儀器部件的理想材料。例如在一些測量儀器的彈性元件、傳感器部件等方面的應用,能夠保證儀器的測量精度和可靠性,避免外界因素 對測量結果的干擾1。

其他領域：

通訊制備器材：用于通訊設備中的一些部件制造,如信號傳輸線路中的連接部件等。其高導電性和良好的耐腐蝕性可以保證通訊信號的穩(wěn)定傳輸,減少信號衰減和線路故障的發(fā)生1。

刀具和量具制造：由于其高硬度和耐磨性,可用于制造一些高精度的刀具和量具。在刀具制造中,qbe2鈹青銅棒可以提高刀具的切削刃硬度和耐磨性,延長刀具的使用壽命；在量具制造中,其良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性有助于保證量具的精度和可靠性7。

qbe2鈹青銅棒的加工工藝

qbe2鈹青銅棒的加工工藝包含多個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)都對最 終產品的性能有著重要影響：

熔煉：

原料配比：熔煉是生產qbe2鈹青銅棒的關鍵起始步驟。需要將各種原料按照精確的比例混合,主要原料包括銅、鈹以及少量的鎳等其他元素 。其中鈹的含量控制在1.8 - 2.1％,鎳的含量為0.2 - 0.4％,同時要確保鋁(al)≤0.15％、硅(si)≤0.15％、鉛(pb)≤0.005％、鐵(fe)≤0.15％,雜質總含量≤0.5％1。

熔煉設備與環(huán)境：通常采用專門的熔煉爐進行熔煉操作,在熔煉過程中需要嚴格控制熔煉溫度、時間和爐內氣氛等參數。例如,過高的溫度可能導致某些元素 的過度揮發(fā),影響合金的成分比例；而不合適的爐內氣氛可能會使金屬發(fā)生氧化等不良現象。

鑄造：

鑄型選擇：在鑄造環(huán)節(jié),需要根據產品的形狀、尺寸和性能要求選擇合適的鑄型。常見的鑄型有砂型、金屬型等。砂型鑄造適用于形狀復雜、單件或小批量生產的qbe2鈹青銅棒；金屬型鑄造則更適合于形狀相對簡單、尺寸精度要求較高且批量較大 的產品生產。

鑄造工藝參數控制：鑄造過程中要控制好澆注溫度、澆注速度和冷卻速度等參數。澆注溫度過高可能會導致鑄件產生縮孔、縮松等缺陷；澆注速度過快可能會引起卷氣、夾渣等問題；而冷卻速度的快慢會影響鑄件的組織和性能,例如過快的冷卻速度可能會使鑄件產生較大 的內應力。

熱處理：

固溶處理（sht）：這是qbe2鈹青銅棒熱處理的重要環(huán)節(jié)。一般將合金加熱到較高的溫度（例如790℃左右）,并保持一定的時間（如30 - 120min）,然后在流動清水中快速冷卻。通過固溶處理,可以使富鈹相充分固溶于基體中,為后續(xù)的時效處理提供良好的組織基礎,從而調整合金的力學性能和導電性能16。

時效處理（at）：在固溶處理之后進行時效處理。時效處理過程中,合金內部會發(fā)生沉淀強化反應,析出彌散分布的強化相,從而顯著提高合金的硬度、強度和耐磨性等性能。時效處理的溫度和時間等參數需要根據具體的產品要求進行精確控制。例如,采用分級時效工藝,通過合理設置一級時效和二級時效的溫度、時間等參數,可以進一步提高合金的力學性能,克服常規(guī)時效的不足,減少畸變17。

機械加工：

切削加工：qbe2鈹青銅棒具有優(yōu)異的切削加工性能。在切削過程中,可以根據產品的尺寸和精度要求選擇合適的切削刀具和切削參數。例如,使用高速鋼刀具或硬質合金刀具,合理控制切削速度、進給量和切削深度等參數,以獲得良好的加工表面質量和尺寸精度。

冷加工：冷加工工藝如冷拉、冷軋等也可用于qbe2鈹青銅棒的加工。冷加工可以進一步提高合金的強度和硬度,但同時也會使材料的塑性降低。在冷加工過程中,需要控制好變形量和加工速度等參數,避免材料出現裂紋等