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牌號 qbe0.4-1.8

對應標準 gb /t 5231-2012

加工銅及銅合金和化學成分

歸類 銅及銅合金

標簽 加工高銅合金 鈹銅

說明 注：

銅cu含量：余量

雜質總和：1.3％

• 范圍：

①本標準規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號和化學成分

②本標準適用于以壓力加工方法生產的銅及銅合金加工產品及其所用的鑄錠和坯料

tbe0.4-1.8 化學元素 成分含量(％)

qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的綜合解析

一、qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的性能特點

qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒是一種性能優(yōu)異的有色金屬材料,具有多種卓越的性能特點。

高強度與高硬度：其抗拉強度在20℃檢測時最 小值為240mpa,硬度（hb）≤50,這種高強度和硬度使得它在承受較大 外力時不易變形,能夠滿足一些對材料強度要求較高的應用場景,例如在機械制造領域,可用于制造承受較大 壓力或摩擦力的零部件4。

良好的耐磨性：在工作過程中,與其他物體接觸并發(fā)生摩擦時,qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒能夠保持較好的表面狀態(tài),減少磨損,從而延長使用壽命。這一特性使其在需要長期使用且有摩擦損耗的設備或部件中具有很大 的優(yōu)勢,如在一些精密儀器的傳動部件中。

優(yōu)異的導電導熱性：鈹青銅本身具有良好的導電和導熱性能。在電子電氣領域,這種性能能夠保證電流的有效傳輸和熱量的及時散發(fā),有助于提高電子設備的性能和穩(wěn)定性。例如在電路晶片的引線架材以及電機整流子等部件中,良好的導電導熱性是非常關鍵的因素 1。

良好的彈性性能：qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒具有良好的彈性,在受到外力作用時能夠發(fā)生彈性變形,當外力消失后又能恢復到原來的形狀。這使得它在制造彈簧和彈性元件方面具有獨特的優(yōu)勢,如在儀器儀表、汽車零部件、電子設備等中的精密彈簧制造中廣泛應用10。

抗疲勞性和耐腐蝕性：在長期的使用過程中,材料可能會受到交變應力的作用或者處于腐蝕性環(huán)境中。qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的抗疲勞性和耐腐蝕性能夠保證其在這些惡劣條件下依然能夠正常工作,減少維護成本和更換頻率。

二、qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的用途

qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒由于其獨特的性能,在多個領域有著廣泛的應用。

航空航天領域：航空航天設備對材料的要求極高,需要具備高強度、輕質、良好的耐腐蝕性等特點。qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的高強度和耐腐蝕性能夠滿足航空航天零部件的制造要求,例如在飛機的一些結構部件、連接件或者航空發(fā)動機的部分零件中都可能會用到。這些部件在飛行過程中需要承受巨大 的壓力、溫度變化和復雜的環(huán)境因素 影響,qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒能夠保證部件的可靠性和安 全性7。

電子電氣領域：

制造精密電子元件：如在制造電路晶片的引線架材方面,其良好的導電導熱性能夠確保電流的高效傳輸,同時其高強度和良好的彈性性能有助于在復雜的電路環(huán)境中保持穩(wěn)定的連接。

電機整流子：在電機中,整流子需要具備良好的導電性和耐磨性,qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒能夠滿足這些要求,保證電機的正常運轉,提高電機的效率和使用壽命。

電子設備中的彈性元件：如在一些小型電子設備的按鍵、開關等部件中,其彈性性能可以提供良好的觸感反饋,同時耐腐蝕性能夠保證在不同環(huán)境下的長期使用1911。

機械制造領域：用于制造各種機械零部件,如在一些需要承受較大 壓力或摩擦力的部位,像軸承、軸套等。其高強度和高硬度能夠保證零部件在機械運轉過程中的穩(wěn)定性和可靠性,減少磨損和變形的可能性。同時,在一些需要精密配合的機械結構中,qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的良好加工性能也能夠滿足制造要求。

汽車零部件制造：在汽車的發(fā)動機、制動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)等部件中都有應用。例如在發(fā)動機的一些小型連接件中,其高強度和耐腐蝕性能夠保證在高溫、高壓和復雜化學環(huán)境下的正常工作；在制動系統(tǒng)的部分彈性元件中,其彈性性能能夠保證制動的靈敏性和可靠性；在懸掛系統(tǒng)的一些減震部件中,其良好的彈性和抗疲勞性有助于提高汽車的行駛舒適性和安 全性。

體育器材領域：在一些高端體育器材中,如自行車的零部件、高爾夫球桿的部分結構等。這些體育器材需要具備較高的強度、良好的彈性和較輕的重量,qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒能夠滿足這些要求,提高體育器材的性能和品質。

三、qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的生產工藝

qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒的生產涉及多個復雜的工藝環(huán)節(jié)。

原料準備：

原材料選擇：主要原料為銅,同時含有一定比例的鈹、鎳、鈷、硅、鋁、鐵等元素 。其中鈹?shù)暮�量�?.20 - 0.6％之間,鎳的含量為1.4 - 2.2％,鈷含量為0.30％,鋁含量為0.02％,鐵含量為0.10％,硅含量為0.20％,其余為銅4。這些元素 的精確配比對于最 終產品的性能有著至關重要的影響。

原料純度控制：為了保證產品的質量,對原材料的純度有著嚴格的要求。高純度的原料能夠減少雜質對產品性能的影響,例如雜質過多可能會降低材料的導電性、影響其強度和耐腐蝕性等。

熔煉過程：

熔爐選擇：通常采用特殊的熔爐進行熔煉,以確保能夠精確控制熔煉溫度和環(huán)境。例如,一些先進的感應熔爐能夠提供均勻的加熱環(huán)境,有利于各種原料的充分融合。

熔煉溫度控制：在熔煉過程中,需要將溫度控制在合適的范圍內。不同的元素 在不同的溫度下會發(fā)生不同的物理和化學變化,精確的溫度控制能夠保證各種元素 按照預定的方式結合,形成均勻的合金液。

除氣和精煉：在熔煉過程中,合金液中可能會混入氣體雜質,如氫氣等。這些氣體雜質會影響產品的質量,因此需要進行除氣操作。同時,還需要進行精煉處理,以去除其他雜質,進一步提高合金液的純度。

成型工藝：

鑄造：將熔煉好的合金液倒入特定的模具中進行鑄造,得到初步的棒材形狀。鑄造過程中需要控制好澆注速度、溫度和模具的冷卻速度等因素 ,以避免出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷。

擠壓或軋制：鑄造后的棒材可能需要進一步進行擠壓或軋制加工,以提高其密度和機械性能。擠壓或軋制過程中,材料在壓力作用下發(fā)生塑性變形,內部的組織結構得到優(yōu)化,從而提高了材料的強度和硬度。

熱處理工藝：

固溶處理：qbe0.4 - 1.8鈹青銅棒在生產過程中通常需要進行固溶處理。將材料加熱到一定溫度并保持一段時間,使合金中的各種元素 充分溶解,然后迅速冷卻。固溶處理后的材料具有較低的強度和較高的塑性,有利于后續(xù)的加工成型,如冷沖壓、折彎等操作