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進(jìn)口1065彈簧鋼

彈簧鋼的用途介紹：

彈簧鋼做發(fā)條專(zhuān)用材質(zhì)sk5/ sk4/sks51/ m95/65mn/50#/60#/s50c

彈簧鋼做帶刀專(zhuān)用材質(zhì)sk5/sk4

彈簧鋼做紡織配件專(zhuān)用材質(zhì)sk4/c75/m95

彈簧鋼做沉降片專(zhuān)用材質(zhì)sk4

彈簧鋼做油墨刮刀專(zhuān)用材質(zhì)sk4/w95

彈簧鋼做汽車(chē)配件專(zhuān)用材質(zhì)sk4/65mn/m95

彈簧鋼做手術(shù)刀片專(zhuān)用材質(zhì)sk4/m95/nks56/sk2

彈簧鋼做刮胡刀片專(zhuān)用材質(zhì)sk2/sk4/m95/nks56

彈簧鋼做圓盤(pán)鋸專(zhuān)用材質(zhì)sks51

彈簧鋼做閥片專(zhuān)用材質(zhì)m95/w95/65mn/m85/w85

彈簧鋼做鋼尺尺版料專(zhuān)用材質(zhì)50#/s45c/65mn/60#/s50c

不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專(zhuān)用材質(zhì)sus301

彈簧鋼做刀片刀具專(zhuān)用材質(zhì)：s50c/sk7/sk4/sk2/sks51/c55/c60/65mn/60#/50#/nks56

彈簧鋼做發(fā)夾專(zhuān)用材質(zhì)s50c/sk7

彈簧鋼做建筑抹刀專(zhuān)用材質(zhì)s55c

彈簧鋼做彈片專(zhuān)用材質(zhì)sk7/sk5/65mn

彈簧鋼做鋸床等機(jī)器鋸片/鋸條專(zhuān)用材質(zhì)sk6/sk5/sks51/c60/c67/c75/c80

1065彈簧鋼化學(xué)成分：

碳 c ：0.63～0.65

硅si：0.19～0.22

錳 mn：0.98～1.1

硫 s ：≤0.01

磷 p ：≤0.014

鉻 cr：≤0.2

鎳 ni：≤0.02

銅 cu：≤0.05

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：825~925屈服強(qiáng)度 σs (mpa)：520~690伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：14~21.5斷面收縮率 ψ (％)：不小于10

我司出貨隨貨附帶材質(zhì)證明+sgs報(bào)告。

 彈簧鋼熱處理方式

 彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類(lèi)，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

 熱成型彈簧的熱處理

 直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類(lèi)：

鉛浴處理冷拉鋼絲

先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50％，接著加熱到ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

油淬火回火鋼絲

鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類(lèi)鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

退火狀態(tài)鋼絲

將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能

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