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60si2mna進(jìn)口抗疲勞彈簧鋼板

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碳素  彈簧鋼
碳素  彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62％~0.90％。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50％~0.80％)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20％)，如65mn兩類。

2.合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素  鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素  來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
　
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素  。

此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素  結(jié)構(gòu)鋼、碳素  工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

彈簧鋼概述
彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素  彈簧鋼即含碳量wc在0.6％-0.9％范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素  結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車(chē)、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素  的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量

一、彈簧鋼的特性：
　　高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以保證優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響，足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；
　　其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

二、成分特點(diǎn)
鋼中碳與合金元素  的含量及作用為，中、高碳一般地，碳素  彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
　　合金彈簧鋼主要加元素  為si、mn、cr等成份含量，其作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性能；輔加元素  為mo、w、v等強(qiáng)碳化物形成元素  主要作用有防止si引起的脫碳缺陷、mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱性等。