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日本大同制鋼株式會社之專利鋼－nak80是預(yù)硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到hrc37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具 。

nak80出廠硬度：

已預(yù)硬至37～43hrc

nak80特點：

無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳

● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

● 強化元素  釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 nak80用途：

一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。

● 厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

● 深拉成型模，冷擠壓模具 nak80加工方法

　　nak80機械加工　

切削工具　

nak80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-m2(skh9)或超硬合金-p40工具�！°@孔加工　

鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　

銑床加工　

進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命�！�

刨床加工　

推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；nak80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40hrc左右，無需再熱處理，可直接使用�！�

固溶處理　

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力�！�

析出硬化處理　

升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布�！�

焊接性能　

焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度�！�

研磨加工性　

nak80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　　

（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等�！�

（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。　

（b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直�！�

（d） 使用的研磨料顆粒要均勻�！　�

（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具�！�

（g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀�！�

（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　

拋光加工時：　

（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是將表面磨平。　

（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低�！�

（3）其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意�！�

*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。　

蝕花加工性：　

蝕花加工性能優(yōu)異，比nak55更佳�！�

nak80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例�！�

蝕液：fecl3+hno3(三氯  化鐵+硝酸  )　

溫度：42℃

制程：浸漬

時間： 10″ 30″ 15″=hnd6

放電加工性

放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

放電加工之條件