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d2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達1.5％，含鉻量高喧11.5％，經(jīng)熱處理硬度可達60hrc。

中文名d2模具鋼含碳量1.5％含鉻量11.5％經(jīng)熱處理硬度60hrc

概述

d2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達1.5％，含鉻量高喧11.5％，經(jīng)熱處理硬度可

達60hrc。d2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

化學(xué)成份

c:1.40-1.60

si:0.30-0.50

mn:0.30-0.50

cr:11.0-13.0

v:0.80

mo：0.70-1.20

優(yōu)點

1、加工性好，熱處理尺寸穩(wěn)定

2、優(yōu)良的機械加工型

3、誶硬時，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性

4、誶硬和回火后，由高的表面硬度與機體韌性的良好配合

特性

高耐磨性,可真空熱處理至hrc60°-62°,加工性能優(yōu)。

熱處理工藝

工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷

力學(xué)性能

硬度：退火,≤255hb,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59hrc

淬火注意事項

淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58hrc

 　熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：淬火,820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽  浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。

去應(yīng)力退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

回火：淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h

注意：淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58hrc。

硬度：退火,≤255hb，壓痕直徑≥3.8mm，淬火,≥59hrc。

熱處理規(guī)范及金相組織：淬火,820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽  浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫10～20min，空冷，200±6℃回火。

出廠狀態(tài)

退火至hb255

厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm

用途

用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機械制造等。

典型應(yīng)用舉例

1)用于冰  箱壓縮機后罩拉深模具,淬火硬度56~58hrc。

2)為提高d2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命,采用添加稀土的方法,則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善,從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

3)由于d2鋼中的v、mo含量高于cr12mov鋼,具有更好的綜合性能,而傳統(tǒng)的cr12mov鋼將逐漸被取代。

 　4)用d2鋼制造的滾絲輪、離臺調(diào)板冷沖模,與cr12mov鋼相比可提高使用壽命5~6倍。[1]

對比分析

國產(chǎn)cr12mo1v1鋼、美國d2鋼、日本skd11鋼,盡管三者化學(xué)成分相同.但性能差別很大。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅,變形一般很大,實際使用時容易意外發(fā)生疲勞斷裂;d2鋼色澤冷白,硬度高于skd11鋼,韌性沒skd11鋼好.高應(yīng)力處容易出現(xiàn)微小缺口;skd11鋼則色澤光潤,綜合性能最好。

參考對應(yīng)牌號

中國gb標準牌號cr12mo1v1、美國astm/uns標準牌號d2/t30402、國際標準化組織(iso)標準牌號160crmov12、德國din標準材料編號1.2379、德國din標準牌號x155crmov12-1、法國nf標準牌號x160crmov12、英國bs標準牌號bd2、日本jis標準牌號skd11、日本日立(hitachl)標準牌號sld、日本大同(daido)標準牌號dc11、日本不二越(nachl)標準牌號cds11、奧地利百祿(bohler)標準牌號k110、瑞典一勝百(assab)標準牌號xw41

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