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qcm8熱處理后硬度高于dc53，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63hrc高硬度，在強(qiáng)度方面超過skd11。

中文名qcm8模具鋼特性被切削性，被研磨性良好用途精密沖壓�；瘜W(xué)成分碳c：1.00硅si：0.95

▪一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

▪二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

▪實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

▪結(jié)論

7典型應(yīng)⽤舉例

qcm8模具鋼介紹

2、韌性度是dc53的兩倍。qcm8的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用dc53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，

大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、切削性超過dc53。qcm8的切削性優(yōu)于dc53。因此，使用qcm8可增加模具壽命和減少加工工序。用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

實(shí)用特性:

(1)被切削性，被研磨性皆比dc53優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比dc53高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度比dc53高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱及后熱溫度均比dc53低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

用途

●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。

●難加工材料的塑性變形用工具。

●冷鍛、深拉和搓絲用模。

其他

●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

●出廠狀態(tài):hb250

化學(xué)成分

錳mn：0.40

鉻cr：7.60

鉬mo：2.00

釩v：0.30

參考對應(yīng)牌號

中國gb標(biāo)準(zhǔn)牌號cr12、德國d1n標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2080、德國din標(biāo)準(zhǔn)牌號x210cr12、英國bs標(biāo)準(zhǔn)牌號bd3、法閨afn0r標(biāo)準(zhǔn)牌號z200cr12、意⼤利uni標(biāo)準(zhǔn)牌號x210cr13ku/x250cr12ku、西班⽛une標(biāo)準(zhǔn)牌號x210cr12、⽇本jis標(biāo)準(zhǔn)牌號skd11、美國alsi/sae標(biāo)準(zhǔn)牌號d3[1]

工藝規(guī)范

臨界點(diǎn)溫度(近似值)

該鋼在1030℃奧⽒體化,ac1=825℃、ac3=88s℃、ms=200°c.

淬⽕、回⽕規(guī)范

50o-650°c,800~850℃,1030~1050°c,⽓淬;或分級淬⽕,250~500°c(鹽  浴中,每25mm10-20min),也可進(jìn)⾏油淬⾄200℃出油空冷

回⽕溫度為500℃或更⾼.回⽕后空冷,⼀般進(jìn)⾏兩次回⽕

基本性能

qcm8是在dc53基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

qcm8經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度hrc可達(dá)62～63，韌性為crl2mov的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。

因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究dc53的回火特性。

二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)中，對dc53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用sx-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用hbrvu-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在jb30b沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3kn.m或0.15kn.m。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

⒈硬度值

對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，qcm8在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均hrc硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

⒉沖擊韌性

回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，dc53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60j/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，qcm8總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85j/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．

結(jié)論

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，qcm8在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．

⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

典型應(yīng)⽤舉例

1）可應(yīng)⽤于精沖模具、冷鍛模具、冷擠模、拉深模、卷邊模、成形軋輥

2)可應(yīng)⽤于耐磨塑料成型模具等

3)該鋼與skd11鋼具有相同價(jià)格,但⽐⾦屬模skd11⾼速鋼的使⽤壽命⾼3倍。

武風(fēng)金屬宗旨：以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求發(fā)展、向質(zhì)量要效益、建質(zhì)量效益之路、創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。     http:// /2344/qcm8.html