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    重慶螺旋管生產工藝/重慶螺旋管介紹/重慶螺旋管壓力。
　　螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管、是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯、然后將管縫焊接起來制成、它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線、其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的、焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。24小時值班熱線023-68680659、手機15823326966。

  生產工藝：
　�。�1）原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接、采用單絲或雙絲埋弧焊接、在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前、帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力、確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求、管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接、從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查、保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷、自動報警并噴涂標記、生產工人依此隨時調整工藝參數、及時消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后、每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度、檢查焊縫的力學性能、化學成份、溶合狀況、鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗、確保制管工藝合格后、才能正式投入生產。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位、經過手動超聲波和X射線復查、如確有缺陷、經過修補后、再次經過無損檢驗、直到確認缺陷已經消除。 　�。�12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管、全部經過X射線電視或拍片檢查。 　�。�13）每根鋼管經過靜水壓試驗、壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 （14）管端機械加工、使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制。