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大口徑螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

大口徑螺旋管生產工藝

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑  。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過x射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

大口徑螺旋管的鋼號表示方法:

1.碳素  結構鋼

①由q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以"q",代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是mpa例如q235表示屈服點(σs)為235 mpa的碳素  結構鋼。

②必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為 a、b、c、d。脫氧方法符號f表示沸騰鋼，b表示半鎮(zhèn)定鋼，z表示鎮(zhèn)定鋼，tz表示特殊鎮(zhèn)定鋼，鎮(zhèn)定鋼可不標符號，即zt和tz 都可不標。例如q235-af表示a級沸騰鋼。

③專門用途的碳素  鋼， 例如:橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素  結構鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。

2.優(yōu)質碳素  結構鋼

①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以均勻碳含量的萬分之幾表示，例如均勻碳含量為0.45％的鋼， 鋼號為"45"，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。

②錳含量較高的優(yōu)質碳素  結構鋼，應將錳元素  標出，例如50mn。

③沸騰鋼、半鎮(zhèn)定鋼及專門用途的優(yōu)質碳素  結構鋼應在鋼號最后特別標出，例如均勻碳含量為 0.1％的半 鎮(zhèn)定鋼，其鋼號為10b。

3.碳素  工具鋼

①鋼號冠以"t"，以免與其他鋼類相混。

②鋼號中的數字表示碳含量，以均勻碳含量的千分之幾表示。例如"t8"表示均勻碳含量為0.8％。

③錳含量較高者，在鋼號最后標出"mn"，例如"t8mn"。

④高級優(yōu)質碳素  工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質碳素  工具鋼低，在鋼號最后加注字母"a"，以示區(qū)別 例如"t8mna"。

大口徑螺旋管錯邊產生的原因分析

大口徑螺旋管錯邊產生的原因:大口徑螺旋鋼管在生產時，錯邊時有發(fā)生，其影響因素  很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析大口徑螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素  。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。

2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

3、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

厚壁螺旋鋼管是指鋼管的壁厚相對于普通螺旋鋼管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚螺旋鋼管的優(yōu)點是:耐壓強度高，抗沖強度高，安  全性能高，使用壽命更長。執(zhí)行標準有5037,9711和api。