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云南馳宇建材有限公司坐落于美麗的春城,云南省昆明經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)信息產(chǎn)業(yè)基地昆鋼泛亞鋼材市場寶象物流園e7棟1號(hào),是云南省目前*大的鋼材批發(fā)市場。

云南馳宇建材有限公司是一家集鋼材批發(fā),標(biāo)準(zhǔn)件定做加工,配送,物流,倉儲(chǔ)為一體的綜合貿(mào)易企業(yè)。

公司立足鋼材貿(mào)易這一主業(yè),公司主要經(jīng)營各種規(guī)格：h型鋼、工字鋼、槽鋼、鋼板、方管、螺旋管、鍍鋅管、無縫管、圓鋼、c型鋼、彩瓦、鋼軌、角鋼、螺紋鋼、線材等系列產(chǎn)品的鋼材,憑著“團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、敬業(yè)、奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神,經(jīng)過全體員工的努力拼搏和積極開拓,公司已成為年銷量達(dá)15萬噸以上的鋼材營銷企業(yè),日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽(yù)。

公司目前擁有一批年輕、專業(yè)、富有敬業(yè)精神的銷售人員和管理人員,并建立了完整的銷量,倉儲(chǔ)以及信息管理體系�，F(xiàn)已成為武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司云南地區(qū)一級(jí)經(jīng)銷商、山東日照型鋼云南的代理商,攀鋼、重鋼、萊鋼、新鋼、包鋼、馬鋼、海城等各大鋼廠建立的長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

公司一貫重合同、守信用,在業(yè)界內(nèi)享有較高的商業(yè)信譽(yù),且有雄厚的經(jīng)營實(shí)力,能穩(wěn)健地向客戶提供產(chǎn)品的營銷服務(wù),本著“誠信為本,信譽(yù)**,質(zhì)量至上,客戶滿意,追求卓越”的經(jīng)營理念和“品種全,規(guī)格齊,質(zhì)量好,服務(wù)佳”的競爭優(yōu)勢,贏得了廣大客戶的信賴和支持,曾先后為西南地區(qū)的大型重點(diǎn)工程（橋梁、隧道、電站、鋼結(jié)構(gòu)廠房等）提供了大批優(yōu)質(zhì)的鋼材；

現(xiàn)公司客戶群體已覆蓋昆明及省內(nèi)各地、州、縣,延伸至鄰�。ù�、貴、桂）及鄰國（越南、緬 甸、老撾）等邊貿(mào)業(yè)務(wù)。

鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管,冷鍍鋅鋼管已被禁用,后者還被國家提倡暫時(shí)能使用。六七十年代,國際上發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新型管材,并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅管作為供水管,新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應(yīng)用。

產(chǎn)品應(yīng)用

熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械、大棚建設(shè)等制造工業(yè)。

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

詳細(xì)介紹

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸 洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸 洗后,通過氯 化銨或氯 化鋅水溶液或氯 化銨和氯 化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

冷鍍鋅管就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10－50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。建設(shè)部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

重量系數(shù)公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shù)參數(shù)（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材*終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。

鋼的牌號(hào)：q215a；q215b；q235a；q235b。

試驗(yàn)壓力值/mpa：d10.2-168.3mm為3mpa；d177.8-323.9mm為5mpa

現(xiàn)行國標(biāo)鍍鋅管國家標(biāo)準(zhǔn)及尺寸標(biāo)準(zhǔn)

gb/t3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管

gb/t13793-2016直縫電焊鋼管

gb/t21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量用途使用說明常說的鍍鋅管,鍍鋅管的用途煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴(yán)重危害人體的健康。

生產(chǎn)步驟工藝流程為：黑管——堿 洗——水洗——酸 洗——清水漂洗——浸助劑 ——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗(yàn)——稱重——入庫。

技術(shù)要求1、牌號(hào)和化學(xué)成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t3091所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合yb 822的規(guī)定。

（b）鋼制管接頭應(yīng)符合yb 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合yb 230的規(guī)定。

4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合gb 3091的規(guī)定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸 銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

6、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物,試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后,試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行,也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合gb3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材*終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo),

力學(xué)性能①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過程中,在拉斷時(shí)所承受的*大力（fb）,除以試樣原橫截面積（so）所得的應(yīng)力（σ）,稱為抗拉強(qiáng)度（σb）,單位為n/mm2（mpa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的*大能力。式中：fb--試樣拉斷時(shí)所承受的*大力,n（牛頓）；so--試樣原始橫截面積,mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為n/mm2（mpa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的*大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的*小應(yīng)力。式中：fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定）,n（牛頓）so--試樣原始橫截面積,mm2。

③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為％。式中：l1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm；l0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。

④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的*大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為％。式中：s0--試樣原始橫截面積,mm2；s1--試樣拉斷后縮徑處的*少橫截面積,mm2。

⑤硬度指標(biāo)：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

布氏硬度（hb）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗(yàn)力（f）壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,測量試樣表面的壓痕直徑（l）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以hbs（鋼球）表示,單位為n/mm2(mpa)。

性能影響（ 1 ）碳；含碳量越高,鋼的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),容易脆裂,通常叫作熱脆性．

（ 3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)改善鋼的可切削性是有利的．

（ 4）錳；能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能．

（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能提高鋼的耐磨性．

（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

（ 8 ）鋅；為提高的耐腐蝕性能,對(duì)一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,所以有了鍍鋅鋼管。

除銹方法1、首先利用溶劑 清洗鋼材表面,把表面的有機(jī)物去除,

2、然后使用工具除銹（鋼絲刷）,去除松動(dòng)或傾斜的規(guī)模,鐵銹,焊渣等,

3、使用酸 洗的方式。

鍍鋅分為熱鍍和冷鍍,熱鍍不易生銹,冷鍍較易生銹。

連接方式

鍍鋅鋼管連接方式：螺紋,焊接。

滾槽方式連接（一）滾槽焊縫開裂

1、將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。

2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

3、調(diào)整壓槽速度,壓槽成型時(shí)長不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂

1、將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。

2、調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

3、調(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號(hào),是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。

5、用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

（三）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求

1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。

3、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑 并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤滑劑 不得采用油潤滑劑 。

焊接式連接1、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

2、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象,導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

3、鍍鋅鋼管管口對(duì)接后,管口部位出現(xiàn)砂眼：

4、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。

5、管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問題,對(duì)鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡單的鋅瘤去除處理。

車絲式連接1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動(dòng),截掉亂扣部分,重新車絲安 裝。

2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。

3、鋼管車絲后漏�。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。

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