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圣博液壓根據經驗值，切屑占工件毛重的40％左右，加上好多鑄件、鍛件超差，切屑可以占到工件毛重的47％左右，有些特殊工件比例高達65％~70％，平均考慮切屑可占工件毛重的50％，如果經過科學的方法加以回收，壓塊，熔化，轉化率可以達到切屑重量的60％~65％，即100噸工件按產生50噸的切屑計算，經過科學回收，壓塊，回爐熔化，可以再生成30~33噸毛料。

機床產生的切屑，最好及時的輸送到切屑再利用工作站進行處理，以保持切屑的新鮮程度，使其不受到或很少受到氧化，為了防止因加熱引起的切屑的氧化，必須是冷加工處理工藝，即按金屬的塑性變形機理進行處理。

在切屑壓塊前，必須將切屑內的冷卻液、切削油去除干凈，否則一是影響化學成分，二是熔煉時容易引起屑塊爆炸，所以要進行高速離心甩干處理，只有把不生銹的切屑壓成非常致密的塊狀，在高爐內熔化時，切屑和氧氣的接觸面積才能減到最小，減少氧化量。

切屑經過壓塊后，可以大幅減少占地面積，提高廠房利用率，降低運輸成本，減少灑落，壓塊后，鑄鐵屑體積減至原來的1/4左右，鋼卷屑體積減至原來的1/8左右，切屑經過破碎、甩干、壓塊后可以最大程度的回收昂貴的切屑油，回收率在95％左右，既減少了切屑油的浪費，降低制造成本，又減少環(huán)境污染，還可以得到高轉化率的原材料，增值銷售。