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白剛玉的尺寸有個(gè)別差距

最近看很多朋友在網(wǎng)上討論關(guān)于白剛玉尺寸的相關(guān)問題，為什么會有尺寸不完全一致的問題呢?今天小編為您解析下：

對于游離白剛玉磨料研磨，白剛玉磨料的尺寸不可能完全一致。在研磨時(shí)白剛玉磨料置于磨盤上，當(dāng)放上工件后，工件表面主要與尺寸較大的白剛玉磨料參與較大的白剛玉磨料接觸，所以主要是尺寸較大的白剛玉磨料參于研磨加工，這使得參于白剛玉磨料的白剛玉磨料數(shù)量少，每個(gè)參于研磨的白剛玉磨料承擔(dān)的壓力大，壓強(qiáng)大，研磨加工量大。

而且白剛玉之間的間距也大，研磨加工產(chǎn)生的劃痕深，而且寬，所以游離白剛玉磨料研磨加工的工件表面比固著白剛玉磨料研磨加工的工件表面粗糙。

白剛玉的緩進(jìn)給磨削有個(gè)特點(diǎn)緩進(jìn)給磨削時(shí)，砂輪與工件邊緣的接觸次數(shù)少，受沖擊機(jī)會較一般往復(fù)磨削少，可以延長砂輪的耐用度并保持其廓形精度。它特別適合于成型表面及各種溝槽的磨削，也適合于耐熱合金等難加工材料。

緩進(jìn)給磨削時(shí)的缺點(diǎn)是易引起工件燒傷。這主要是由于砂輪與工件接觸弧長度大，磨削液難以進(jìn)入接觸區(qū)而造成的。因此在選擇砂輪時(shí)應(yīng)選用軟級或超軟級、粗顆粒、大氣孔砂輪并應(yīng)選用冷卻效果好的冷卻液，采用高壓大流量的方式，將冷卻液注入磨削區(qū)域。

白剛玉噴砂不均勻，如果咱們的白剛玉在工作中出現(xiàn)了噴砂不均勻的情況，那么，咱們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解析：

一、噴砂槍口距制件表面距離相差過大。噴砂槍口離制件表面近時(shí)，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴砂槍口離制件表面遠(yuǎn)時(shí)，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴(kuò)大了，這時(shí)會顯得稀疏。 在噴砂過程中，要慢慢掌握合適的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度合適。

二、在噴砂過程中噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴沙槍的行走速度較慢時(shí)與行走速度較快時(shí)，在單位時(shí)間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積相比前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，從而造成稠密不一的現(xiàn)象。

此外，砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時(shí)，砂面必然會稀疏。今天小編就白剛玉的相關(guān)知識，就分享到這里，大家若是有其他疑問，請記得關(guān)注我，在以后的知識分享中，給大家重點(diǎn)說一說。