配料秤功能簡(jiǎn)介
（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為pe單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼
（5）對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。
（6）計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1％-±0.2％，混合均勻高效。
（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
配料系統(tǒng)流程：
原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
配料生產(chǎn)線設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī)1臺(tái)
（2）自動(dòng)配料系統(tǒng)1套
（3）提升裝置1套
（4）自動(dòng)混合系統(tǒng)1套
（5)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1臺(tái)
（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套
（7）檢修平臺(tái)1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套
配料秤適用范圍：
飼料、建筑、制藥、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
配料秤特點(diǎn)：
☆配料精度高
☆配料速度快
☆操作簡(jiǎn)單、易學(xué)
☆運(yùn)行穩(wěn)定、可靠
☆設(shè)計(jì)、配置合理，性價(jià)比高
配料秤技術(shù)參數(shù)：
1．工作電源：ac220v±10％，50hz
2． 量程（kg）：50，100，250，500，750，1000，3000
3． 動(dòng)態(tài)精度：≤±0.2％
5． 顯示分辨率：0.1kg
配料系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介：
1、一機(jī)一秤、一機(jī)雙秤、一機(jī)多秤、一臺(tái)(或二臺(tái))混合機(jī),配料倉(cāng)數(shù)不限;
2、動(dòng)態(tài)顯示配料過(guò)程,操作簡(jiǎn)單,顯示直觀;
3、原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表,數(shù)據(jù)查詢，打印輸出;
4、具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
配料秤標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、臺(tái)灣研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)一臺(tái)；
2、三星17”lcd顯示器一臺(tái)；
3、高品質(zhì)傳感器一套；
4、高品質(zhì)稱重儀表一臺(tái)；
5、i/o卡、驅(qū)動(dòng)接口及接插件一套；
6、應(yīng)用軟件一套；
配料系統(tǒng)選擇配置：
1、專用屏蔽操作臺(tái)；
2、打印機(jī)；
3、ups電源；
4、調(diào)試模擬器；
湘公網(wǎng)安備 43052302000106號(hào)