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陶粒濾料采用優(yōu)質陶土，粘土，粘溶劑  等經(jīng)團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。生物陶粒濾料簡介：外觀：紅褐色、黃褐色球狀。特點：機械強度高、耐沖刷、抗磨損、理化性能穩(wěn)定，同時由于其微孔豐富、表面粗糙、比表面積大，使用壽命長、耐腐蝕、吸附性能好、顆粒均勻、密度適宜、不易板結、流失量小，因此截污能力強、掛膜效率高，利于微生物生長、繁殖，可有效去除水中有機物、懸浮物及氮磷等。

生物(粘土陶粒)濾料以下簡稱生物濾料，是專用于城市污水處理的新型生物濾料。它很好地解決了原有各種生物濾料存在的掛膜慢、易堵塞，損耗大、價格貴、再生難、效率低等弱點，大大的提高了廢水生物處理工藝技術的效率、效果、效益，得到國內(nèi)國際同行業(yè)的普遍認同。              

生物陶粒濾料主要性能特點：

1、生物陶粒濾料由粘土、頁巖、生物生長促進劑  等多種材料，配制成球，煅燒后而成的一種新型濾料。具有比重輕、強度高、粒徑可分多級，并具有豐富的孔洞，成紅色的，固定顆粒形狀。顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內(nèi)先進水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m3。堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m3。2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m3。截污能力強，一般位9-13kg/m3。濾速高，一般為15-20m/h，最高可達35kg/m。反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40％�；瘜W性能穩(wěn)定，抗酸  堿  性能強，使用壽命長。 顆粒：5--20mm-25mm.

2、生物陶粒濾料將生物膜法與生物促化技術相結合，濾料本身有較豐富的孔洞，適合于微生物長期棲息，又具有激活促進生物快速繁殖功能。啟動掛膜快，接種菌種后4-15天即可啟動濾池，比常規(guī)濾料掛膜時間減少50％。

3、因生物陶粒孔洞率大，具有較強的過濾性，對有機物質有較強的吸附性。能載較高的有機負荷，當水質水量變化時，仍能保持良好的出水水質，cod去除率可達60-90％。 生物濾料對污水中懸浮有機物及異味，有攔截、吸附、沉淀、降解的作用。反沖洗周期長，一般2-4個月反沖一次，濾料損失小，每年補充3-5％即可。系統(tǒng)占地少，基建投資比其他處理工藝可降低30％，運行費用可降低50％，采用高水位配水節(jié)能效果更明顯。

生物陶粒的應用

在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。

幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:

a.廢水-鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔-循環(huán)使用。

b.廢水-鐵皮坑-混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。

c.廢水-鐵皮坑-沉淀池-過濾器-冷卻塔-循環(huán)使用。

有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再

用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用

混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，

使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理

后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處理，

可獲得水質良好的處理水。

本公司生產(chǎn)的生物陶粒濾料特點：

 （1） 表面多微孔，比表面積大，適合各類微生物的生長，在其表面能形成穩(wěn)定的、高活性的生物膜，處理出水水質高。

 （2）  濾料層孔隙分布均勻，克服了因濾料層孔隙分布不均勻而引起的水頭損失大，易堵塞、板結的缺陷。

 （3）  密度適中且均勻，反沖洗容易進行，能耗低，反沖洗中不跑料�？朔�了反沖洗難于控制和跑料的缺陷。

 （4）   采用很好的粒徑級配，納污能力強，濾料利用率高，水頭損失增加緩慢，運行周期長，產(chǎn)水量大。