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grc自從九十年代進入我國以來，以其易成型、裝飾性強、抗壓、抗老化等特性廣泛應用與建筑之上。它的出現(xiàn)使建筑的沉寂獲得生命，替代建筑上某些不能表述的語言，線條的流暢尤如琴弦欲奏，線條上的紋案就像彈奏的每一個音符，精制的雕塑體現(xiàn)每一座建筑上的內涵，刻畫出庭院小景的靈魂，羅馬柱的厚重凝練彰顯氣勢。隨著國內設計師的中西合璧理念，用grc創(chuàng)造了具有中國元素  的的產品逐漸應用與生活之中。

     現(xiàn)在各省大大小小的grc廠家不計其數(shù)，然而真正領悟grc意義的廠家不多，經典之作不乏其數(shù)卻也充次著無數(shù)的敗筆之作。多數(shù)廠家在利益的驅使下，背離了grc的品質，生產出質量低劣的產品，不但沒能起到裝飾的作用，反而畫蛇添足破壞建筑形象，盲目最求模仿其型，卻疏于質失于神，導致一些開發(fā)商棄用。原因在于相關負責人對grc認知的淺薄，認為只要把玻璃釬維混合的鋼筋水泥掛在墻上就可以完工；另外，市場的競爭也是導致廠家偷工減料不能保質的原因�，F(xiàn)在有些國外的廠家進駐之后帶來先進的制作方式，部份有實力的廠家瞻遠未來也重新整頓提高產質。對于grc的生產和管理主要在于設計、模具、生產、安  裝四個環(huán)節(jié)。

     一、外觀設計。設計，是復雜的一項工作任務，grc項目的優(yōu)劣就在于此�，F(xiàn)在幾乎都由設計院隨著主體結構一起設計出來，既籠統(tǒng)又模糊，生產廠家除了要有深化圖紙的能力，還必須有到現(xiàn)場認真核對的責任。由于國內建筑主體的粗糙，結構和設計圖的偏差較大，在現(xiàn)場丈量實際尺寸了解結構，可避免安  裝過程出現(xiàn)的問題。如：唐山市“唐城.壹零壹”別墅區(qū)的部分墻面設計為240mm墻，為了起到保溫效果改為360mm墻，門框和窗框安  裝的壁板按原圖生產，致使壁板與門窗框之間還有50—80mm空隙，最后廠家不得不重新生產。此類事件太多無一列舉。所以圖紙的深化不僅關系到產品的安  裝問題，也關系到廠家技術實力的聲譽問題。設計院的圖紙在于體現(xiàn)整體，而廠家的設計和深化圖紙在于從單一到多個整體，理解圖紙按生產制作的先后，將圖紙中預計最先進場的產品的大樣和節(jié)點繪制出，制定產品的生產大小尺寸，統(tǒng)一和自定編號。腰線，檐口線的grc線條設計要承前啟后，在轉角之處收口接頭也要精確計算，做到安  裝之時不切割少切割，既省時也省材；羅馬柱的設計注意柱頭和柱腳的比列，陶立克式、愛奧尼亞式和科林斯式的柱頭、柱腳與柱身的細節(jié)都有嚴格的比例要求，陶立克式柱頭體現(xiàn)線條渾厚，艾奧尼亞式體現(xiàn)對稱的美感，科林斯式除了集渾厚、對稱外，還兼具雕塑繁復的細膩；浮雕、圓雕在設計中的應用，首先要知道設計的產品為何而設計？再此中設計出與主題有關所要體現(xiàn)的和表達的語言，透過它就能讀懂環(huán)境的寓意，使行人與業(yè)主看見就有理解和想象的空間。所以雕塑的作用不僅是雕塑而是一個景點中的文化凝練，是一座大廈的靈魂是環(huán)境的思想焦點。

      二、模具的制作。首先，模具車間的設施必須完善，室內明亮通光有大型的工作平臺，鋁合金條、各類量具、切割機、修刀等，模具的質量關系到使用壽命次數(shù)，產品質量，安  裝進度。大部分grc產品都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產，如：線條制作。用木板（層板）或塑膠板按產品的剖面大小制作刮板，刮板掛口要平整無痕，將鋁合金條固定于平臺，將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應位置，用刮板來回刮，刮板來回之間受力要均勻，快慢有節(jié)奏，掛出來的線條才有光潔度，菱角分明。石膏線條成型后根據(jù)所需尺寸進行分割定位，對其打蠟便于脫模，將準備好的玻璃鋼（樹脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再進行第二次刷涂并粘貼預備好的玻璃纖維布，注意刷涂時要及時處理產生的氣泡，固化后再進行第三次刷涂和鋪設玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨，一個合格的grc模具就成功了；異形模具的制作可分為兩種：玻璃鋼和硅膠，1，有些造型獨特的grc翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模，以便于多次利用。制作時一定要考慮找出分割線的處理位置，尤其是翻制玻璃鋼時一定要注意安  排分割線的位置，不然生產出來的產品不僅會影響外觀也不便于修補,2，硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時才使用，硅膠使用的過程也要注意及時處理產生的氣泡，由于硅膠固化后彈性較大易變形，所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具（輔助模具）便于于定型。

       模具制作的尺寸關系到產品的尺寸，也是為了便于安  裝。線條還處于石膏模型的時候就要考慮接頭補縫的問題，處理得當修補省事省時，在石膏線條兩頭挖下深2—3mm，寬15mm的線槽，安  裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30mm的凹槽，便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的grc產品，在石膏模型上均勻分布鑿孔，孔深30mm，孔徑35mm為宜。

       三、產品生產。grc產品的生產質量和數(shù)量關系到整個工程的進度與計劃。生產的進度要注意因變更而打亂的計劃致使生產難度加大，合理調配就可避免繁復的模具跟不上生產制作而影響工期。合格的grc產品首先要使用質量好的材料：低堿  度琉璃酸  鹽  水泥、河砂、耐堿  玻璃纖維網格布（纖維絲）、直徑8mm鍍鋅鋼筋。

目前大多數(shù)廠家生產步驟：將水泥與河砂攪拌均與，不宜過稀或稠，噴槍調試得當，第一道噴涂厚薄均勻，成型的產品表面才不會出現(xiàn)蜂窩孔，模具凸起部位要多噴涂兩次，噴涂后將經緯鋼筋安  置放穩(wěn)再鋪設玻璃纖維網格布，以此增強產品的牢固性和穩(wěn)定性，接著進行二次噴涂，此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂到位，局部位置可多噴涂幾次，在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻，厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨，放置平臺養(yǎng)護后才可以移動以免變型。養(yǎng)護階段必須定期維持才能使產品的抗壓強度得到增強，壽命也會延長。

有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設備和高質量的原材料，為生產更高品質的grc提供基礎，生產的grc基本不用玻璃纖維網格布和預埋鋼筋就能達到測試抗壓標準，優(yōu)質的grc制品的抗彎強度可以達到25mpa，抗沖擊強度達到10-25kj/m2，grc的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準grc板重量僅為15kg，抗壓強度超過40mpa，抗彎強度超過34mpa，大大超過國際標準要求。用grc專用的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中，噴涂好用特制滾筒滾壓平整，凝固成型出模再加裝骨架便于安  裝。

       其它eps、砂巖、人造石的生產制作大同小異，只是使用的材質不一，原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加鋼筋和玻璃纖維，沙礫要精選適中均勻，根據(jù)不同的要求配置不同顏料，生產各色產品。

        四、安  裝。安  裝的質量和進度關系到工程款的申請計劃。安  裝前事先要和相關部門和工作人員進行技術交底，結合實際情況來安  排，靈活運用，以免交代不清影響安  裝質量。陽臺窗臺邊口線條一定要預留出砂漿粉  糊空間，所以按實際現(xiàn)場處理進行高低調整，但是整體水平位置也不能變動太明顯。腰線的收口切記齊頭切斷，門窗豎線的上口離墻之間的距離不能超過橫線底面寬度，羅馬柱的柱頭不能超出檐口線的底部寬度。很多建筑的主體整體造型不錯，卻因檐口線、腰線的收口處處理不當留下敗筆，就像正在彈奏的琴突然斷了弦戛然而止，破壞了欣賞者的雅興。

安  裝好的grc需要修補接縫和切割部位，修補平整并貼上防裂帶，可避免使用過程中出現(xiàn)裂縫影響外觀。有焊接的部位要用防銹漆刷涂處理，以免長時接觸空氣被氧化影響使用年限。

       以上是簡單的grc生產技術，鑒于國外的生產技術來說已經落后，相對投資也不大，但是初學者可循序漸進逐步掌握更先進的生產技術，從而將grc的質量提高到更高點。grc的生產過程是一個多工種的集體行為，這需要集體的力量共同配合完成，這需要考驗管理者的智慧，所以管理不僅要講科學也要將藝術，管理人員的素  質決定員工的工作態(tài)度與精神面貌，裝腔作勢的管理者都是自私自利的，一個不能對員工負責的管理者是絕對不會對工作負責的。不管做人還是做事每個人都不可能把人和事做的完美，但是只要有恒心和決心去做好人和事，熱愛自己的所做的事就一定做得好。

       現(xiàn)在的grc外觀基于歐式風格，源于歐洲文藝復興時期，延續(xù)各個時期各個教派的經典建筑風格，在我國grc的應用上還沒有擺脫歐洲風格的影子的時候，歐美grc的應用與創(chuàng)新已超越傳統(tǒng)，與現(xiàn)代建筑的應用組合譜寫新的建筑篇章。grc產品是一種美術作品，不是單一的建筑材料，是美學與建筑的完美結合的產物，設計者不僅要從建筑角度去體現(xiàn)，也要從美學角度來表現(xiàn)，更是考驗設計者的智慧。所以，現(xiàn)在的grc產品在設計風格中應該走向民族化、現(xiàn)代化，不能圍繞在傳統(tǒng)的設計框架內被束縛前進的道路。也希望從事grc行業(yè)人員為我國的建筑材料應用貢獻更多智慧與力量，讓更多的消費者、開發(fā)商能夠真正了解grc在建材中的作用和應用。