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其次，風(fēng)道的振動(dòng)同樣是引發(fā)噪聲的根源之一。通常情況下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)速約為40m/s，風(fēng)道的風(fēng)速約為15m/s，由于風(fēng)道內(nèi)空氣流通沒(méi)有規(guī)律，風(fēng)道會(huì)因此而振動(dòng)，風(fēng)道產(chǎn)生的振動(dòng)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)形成共振；另外，加強(qiáng)筋之間的焊點(diǎn)距離較大，對(duì)限制風(fēng)道的振動(dòng)帶來(lái)不利影響。

最后，由于風(fēng)道整體沒(méi)有得到有效的固定，羅茨鼓風(fēng)機(jī)在振動(dòng)時(shí)造成風(fēng)道整體有很大的振動(dòng)，這也是電廠鍋爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪音的主要原因。由于風(fēng)道內(nèi)部的空氣流不規(guī)則，氣流會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生壓強(qiáng)，該壓強(qiáng)對(duì)風(fēng)道內(nèi)部壁面產(chǎn)生的壓力會(huì)隨著氣流的變化而變化，這就是造成風(fēng)道壁面振動(dòng)的原因。因此風(fēng)道壁厚的設(shè)計(jì)是風(fēng)道產(chǎn)生振動(dòng)的途徑，若風(fēng)道壁厚太薄就會(huì)造成對(duì)風(fēng)道的穩(wěn)固造成影響，進(jìn)而引發(fā)風(fēng)道的猛烈振動(dòng)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)自身的振動(dòng)會(huì)傳遞給風(fēng)道，因?yàn)閮烧咧�間有固定的連接。盡管部分振動(dòng)會(huì)通過(guò)金屬波紋補(bǔ)償器來(lái)消除但是由于沒(méi)有高性能的剛性支撐點(diǎn)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)仍然會(huì)造成風(fēng)道的振動(dòng)。對(duì)隔聲罩處的出口風(fēng)道進(jìn)行如下處理：

首先，隔離震源。在羅茨鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處將原金屬波紋補(bǔ)償器更改成柔性織物補(bǔ)償器，并在柔性織物補(bǔ)償器后安 裝固定支架，達(dá)到減輕羅茨鼓風(fēng)機(jī)自身的振動(dòng)給風(fēng)道帶來(lái)的影響。

其次，改善氣流。將羅茨鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的擴(kuò)散管更改為偏心擴(kuò)散，擴(kuò)散的方向同羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)的方向保持一致，對(duì)導(dǎo)流板進(jìn)行重新設(shè)計(jì)安 裝，達(dá)到改善風(fēng)道內(nèi)空氣流場(chǎng)、減小內(nèi)部壓力波動(dòng)的目的。然后，合理配置支吊架，盡可能使支吊架的高度與空氣預(yù)熱器入口的高度保持一致。

最后，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，防止共振。即在原風(fēng)道震裂的地方安 裝補(bǔ)償器來(lái)釋放應(yīng)力，對(duì)風(fēng)道加貼阻尼層、隔聲層和吸聲層，并對(duì)風(fēng)道的固定支點(diǎn)重新進(jìn)行加固。

4、工程應(yīng)用

4.1sdr阻尼技術(shù)在某電廠中的應(yīng)用

以某電廠為例，鍋爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)噪聲測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表i 倍頻程中心頻率處噪聲值 db（a）

頻率/hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000

1號(hào)送羅茨鼓風(fēng)機(jī) 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1

2號(hào)送羅茨鼓風(fēng)機(jī) 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1

從表1我們可以看出，頻率為125hz的送羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口處噪聲最大，通過(guò)應(yīng)用sdr阻尼技術(shù)及隔聲罩之后，鍋爐送羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 治理后送羅茨鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)噪聲值 db（a）

項(xiàng)目 治理前 治理后 降噪量

1號(hào) 最大值 106.3 85.1 21.2

最小值 102.6 80.2 22.4

平均值 104.4 83.1 21.3

2號(hào) 最大值 106.5 90.1 16.4

最小值 100.1 80.5 19.6

平均值 104.5 83.9 20.6

從表2我們可以看出，通過(guò)采用sdr阻尼技術(shù)治理后的送羅茨鼓風(fēng)機(jī)降噪效果明顯，基本降低了20db（a）以上，能夠?qū)崿F(xiàn)治理目標(biāo)，并已經(jīng)得到了環(huán)保部門(mén)的認(rèn)可。但針對(duì)本次治理，筆者認(rèn)為仍有需要改進(jìn)的地方：一是羅茨鼓風(fēng)機(jī)本身的自帶降噪涂層效果相對(duì)有限，在后續(xù)的改進(jìn)過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)，假如在羅茨鼓風(fēng)機(jī)本體的外壁涂抹一層阻尼材料，然后再加設(shè)玻璃棉等降噪效果會(huì)更加明顯。此外，為了便于施工管理，本次隔離罩還有縫隙，若能針對(duì)不同部位相應(yīng)確定吸聲材料的厚度，這樣既能確保治理效果又能降低治理成本。

5、結(jié)束語(yǔ)

筆者在羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲治理過(guò)程中主要是將sdr阻尼技術(shù)應(yīng)用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)主體及隔聲罩，用吸聲材料涂抹于羅茨鼓風(fēng)機(jī)殼、風(fēng)道進(jìn)出口、隔聲罩內(nèi)壁，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的噪聲通過(guò)吸聲材料內(nèi)耗消減，同時(shí)由于羅茨風(fēng)機(jī)隔聲罩的隔聲作用，大大降低了噪聲的輻射強(qiáng)度，從而達(dá)到降噪的目的。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，采用這種方法對(duì)降低電廠鍋爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲卓有成效，同時(shí)可將該方法應(yīng)用于其他同類大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)的降噪處理中，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。