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產品圖片

桶裝液體肥料配料混合生產線、水溶肥自動灌裝設備

稱重式全自動灌裝機

1、概述：

cz-4b型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設備特點:

2.1、采用美國梅特勒-托利多mettler toledo稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口_。

2.4、稱重控制儀表具有標準rs -485接口_，系統(tǒng)采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現�？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（plc可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際著名進口_品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。

3、主要技術參數

用戶接口_：dn65，物料進口_壓力＜0.6mpa；

灌裝頭外徑：φ40mm；

適用瓶徑：最小140×200×320毫米, 最大260×290×500毫米

灌裝范圍：1－30kg ；

計量精度：±0.2％(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

灌裝速度：≤250桶/小時（5kg）

氣源壓力：0.6 -0.7兆帕

耗 氣 量：120升/分

電 源：～380伏,50赫茲

總 功 率：1.6千瓦

重 量：約500公斤

外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)

b、全自動壓蓋機

1、概述：

自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口_桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的必備專用工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的必備用品。壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優(yōu)點。

2、功能特點：

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。

3、技術參數：

壓蓋范圍：5-30l

壓蓋盤標標準尺.：340mm(可定做)

壓蓋速度：≤ 800桶每小時

工作壓力： 0.4-0.6mpa

工作電壓：220v50hz

功率： 0.5kw

外形尺寸：1400×520×1300mm(l×w×h)

水溶肥水劑  配料系統(tǒng)

工作原理

1、袋裝的粉  狀原料由人工移至投料口_， 打開投料口_活_動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口_投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉  塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉  塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由plc控制系統(tǒng)，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉  塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉  塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。

2、粉  料投料口_增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉  料投料造成的粉  塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設備組成包括：投料口_、出料口_、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、4、 高速離心式風機選用國產名牌，

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵�？刂乒δ馨�括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.最優(yōu)化的程序設計，實現各組成設備最高效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安  全性設計、人性化設計�？偪卦O有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口_處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。