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1拋頭軸承故障原因分析與采取措施

    通過式拋丸機(jī)的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費(fèi)時(shí)間�，F(xiàn)在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全高效。滑潤油的選用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和良好的機(jī)器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，該脂具有超強(qiáng)的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。

2 葉片損壞原因分析與采取措施

    拋丸機(jī)的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時(shí)更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因?yàn)榇嬖阼T造缺陷的葉片會使彈丸在運(yùn)動過程中出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動平衡。如果拋丸機(jī)的葉片問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅(jiān)決不用，注意安裝葉片時(shí)1組8 個(gè)葉片重量差不得大于5 克。

3 定向套的的損壞原因分析與采取措施

    拋丸機(jī)的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改變拋出彈丸方向， 當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應(yīng)更換。拋丸機(jī)的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角，一般以45°左右為宜。

4 分丸輪的損壞及更換

   分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15 毫米以上應(yīng)及時(shí)更換，若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。

5 葉輪的損壞及更換

   拋丸機(jī)的葉輪通過8 條螺栓固定在結(jié)合盤上，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及偏重情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重必須及時(shí)更換，因?yàn)槿~輪磨損會造成較

大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結(jié)合盤結(jié)合面不平也易造成極大震動。

6 拋丸器密封材料的檢查更換與革新

    拋丸機(jī)的拋丸器頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板端護(hù)板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由于機(jī)械振動造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時(shí)更換密封墊。現(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強(qiáng)度，優(yōu)異的耐磨性，耐油性，有較強(qiáng)的耐疲勞性及抗震動性，使用效果良好。

7 端護(hù)板與側(cè)護(hù)板的檢查與更換

    拋丸機(jī)的端護(hù)板與側(cè)護(hù)板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來保護(hù)拋丸器箱體。端護(hù)板由4 條梯形螺栓連接，檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時(shí)更換；端護(hù)板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及

時(shí)更換。側(cè)護(hù)板上下結(jié)合面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換；拋丸機(jī)的側(cè)護(hù)板緊固螺栓必須頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護(hù)板脫落。

一、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施

    拋丸機(jī)采用布袋式除塵機(jī)系統(tǒng)。拋丸機(jī)運(yùn)行過程中，操作工通過除塵機(jī)上的手柄每小時(shí)清灰一次，每次搖動手柄10次以上。在拋丸機(jī)停止運(yùn)行后，操作工手動打開布袋機(jī)底部出灰口，清除積灰。布袋式除塵機(jī)在運(yùn)行過程中常見的故障和處理方法有：

    1、粉塵從拋丸室逃出

1）排風(fēng)調(diào)節(jié)因震動發(fā)生位移造成排氣風(fēng)量不足，調(diào)節(jié)擋板；

2）除塵器過濾袋積灰過多造成排風(fēng)量不足，清理或更換過濾袋；

3）除塵器除塵不及內(nèi)部積灰過多造成排風(fēng)量不足，應(yīng)及時(shí)清；

4）除塵設(shè)備故障，應(yīng)檢修設(shè)備。

    2、 除塵器不除塵或除塵不理想

1）除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線；

2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

3）除塵室體或除塵管道密封不嚴(yán)，應(yīng)保證各部密封

4）除塵器及陣打機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵布袋，應(yīng)及時(shí)清理附著在布袋上的灰塵。

二、分離器系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施

     拋丸機(jī)的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細(xì)小丸粒。分離器的風(fēng)量過大或過小都不利于生產(chǎn)。當(dāng)風(fēng)量過大的時(shí)候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當(dāng)風(fēng)量不足容易造成灰塵無法正常排出。風(fēng)量過大的時(shí)候，應(yīng)該調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量不足時(shí)，（1）若含有應(yīng)分離出去的細(xì)小丸粒，應(yīng)該檢查分離器，調(diào)節(jié)擋板增加分離器風(fēng)量；（2）分離器的滑動斜坡位置偏，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)斜板位置使風(fēng)量擴(kuò)大；（3）除塵器總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)節(jié)總閥開大風(fēng)量。

三、拋丸機(jī)進(jìn)出口出現(xiàn)的問題及采取措施

根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需求，需要拋一定數(shù)量的飄曲板，飄曲板通過拋丸機(jī)時(shí)極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車影響生產(chǎn)，現(xiàn)采用在拋丸機(jī)入口前設(shè)計(jì)一個(gè)限高裝置，當(dāng)飄曲板撞擊該限高裝置時(shí)輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現(xiàn)采用在拋丸機(jī)出口處設(shè)計(jì)一個(gè)隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風(fēng)系統(tǒng)，能及時(shí)吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質(zhì)量，起到了良好的效果。