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 鋼板熱處理生產(chǎn)過程中通過式拋丸機(jī)常見的故障及原因，并針對(duì)這些故障采取相應(yīng)的措施。拋丸機(jī)制造專家蕭陽機(jī)械經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，這些措施能夠有效的提高拋丸機(jī)的設(shè)備作業(yè)率。

下面就這些問題展開討論分析并提出相應(yīng)的預(yù)防整改措施。
　　1 拋丸器的損壞原因分析與采取措施
　　1.1 拋頭軸承故障原因分析與采取措施
　　生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。
　　相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個(gè)拋頭加注一遍潤滑油需用3小時(shí)才能完成，既不

安全又浪費(fèi)時(shí)間�，F(xiàn)在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8個(gè)拋頭加注一遍潤滑油僅用10分鐘時(shí)間，安全高效�；瑵櫽偷倪x用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和良好的機(jī)器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，該脂具有超強(qiáng)的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100

°），使用壽命長的特點(diǎn)。選用高效軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。

     1.2 葉片損壞原因分析與采取措施
　　葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。
　　葉片磨損或開裂會(huì)使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，檢查發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時(shí)更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因?yàn)榇嬖阼T造缺陷的葉片會(huì)

使彈丸在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對(duì)葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。
　　為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對(duì)的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對(duì)的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果葉片問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就把所有葉

片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅(jiān)決不用，注意安裝葉片時(shí)1組8個(gè)葉片重量差不得大于5克。