[1】產(chǎn)品簡介
微熱再生吸干機（吸干機）是根據(jù)變壓吸附的原理，對壓縮空氣進行干燥的一種設(shè)備。
微熱再生吸干機 微熱再生干燥機 吸附式干燥機 吸干機 吸附式干燥機綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（生），即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程依靠高品質(zhì)再生產(chǎn)（干燥空氣加熱）的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用而得以徹底清除。吸附濕空氣從下管系經(jīng)a1閥進入a干燥罐體，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。再生/吹冷 少量干燥空氣（約7％）通過上管系再生氣調(diào)節(jié)閥減壓后進入加熱器加熱，這部分熱空氣（稱為再生氣）進入b干燥罐。對b罐體內(nèi)的吸附劑解析再生，恢復(fù)吸附劑的干燥能力，再生氣通過下管系b2閥排放到大氣中。均壓吸附劑再生結(jié)束后，b2閥關(guān)閉，b干燥罐逐漸升壓至在線工作壓力，準備切換。切換下管系b1閥打開，a1閥關(guān)閉，a2閥打開，a、b兩干燥罐完成切換，b罐進入吸附，a罐卸壓再生。工作順序、工作時間及加熱溫度由控制器自動控制完成。
在一定的壓力下，壓縮空氣自下而上流經(jīng)吸附劑層（干燥床），在常溫高壓下，吸附劑吸收空氣中的水份，使壓縮空氣得到干燥。
用少量的干燥空氣與吸附劑接觸，從而除去被干燥吸附的水份，并排出機外，使吸附劑得到再生，這就是吸干機的變壓--吸附過程。
工作原理概述
psr型微熱再生干燥機是根據(jù)變壓、變溫吸附原理，充分利用吸附劑在高壓、低溫下吸附，低壓、高溫下脫附的特性，提高單位質(zhì)量內(nèi)的吸附劑的吸附量，從而達到深度干燥壓縮空氣的目的。它具有無熱再生（psa法）吸干機結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高和有熱再生（tsa法）吸干機耗氣量少，深度解吸之優(yōu)點。能夠避免無熱再生吸干機耗氣量大、切換頻繁和有熱再生吸干機結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜、耗電量大的弱點，其綜合指標具有明顯的優(yōu)勢。
psr型微熱再生吸干機采用雙塔結(jié)構(gòu)，一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分，另一塔在低壓、高溫下用部份干燥空氣使吸附塔中的吸附劑再生，經(jīng)過一定時間，兩塔切換，這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續(xù)供應(yīng)。每個塔的實際工作過程分為三個階段：吸附——再生（包括加熱再生和冷卻再生）——充壓。
微熱再生干燥機使用說明
干燥機中間兩只吸附器是交替使用，在切換時間內(nèi)，一只處于吸附，同時另一只處于再生，（以下以ad1為吸附，ad2再生為例）
吸附 吸附器工作時空氣通過空氣進口閥，進入吸附床層，然后經(jīng)空氣出口閥出系統(tǒng)。
再生 吸附器再生共分四步，依次分為放壓、加熱、再生、沖壓。
1）放壓 當兩個吸附器在切換時間結(jié)束后，ad1進入吸附，ad2進入再生。延時a1時間，打開再生氣出口閥v20，ad2剩留器內(nèi)帶壓空氣排放出去，放壓時間控制t1時間。
2）加熱 放壓結(jié)束，ad2進入加熱階段。啟動電加熱器，來自主管路一小部分干燥空氣作為再生氣經(jīng)再生氣調(diào)節(jié)閥、孔板減壓到接近大氣壓力后，進入電加熱器、加熱再生氣至，再生氣經(jīng)過再生氣流路，由于壓差作用自動打開再生氣進口閥v18進入吸附劑床層，對吸附劑進行加熱解吸，被解吸出來的水份隨再生氣體經(jīng)再生氣出口閥v20，排出大氣。加熱階斷，加熱再生溫度控制在，加熱時間控制t2時間。當加熱時間結(jié)束，關(guān)閉電加熱器。
3）吹冷 當結(jié)束加熱，進入吹冷階段，吹冷用再生氣仍采用自身干燥空氣，再生氣流與加熱階段氣體流路相同。再生氣進入吸附床層，對所加熱吸附床層進行吹冷，以期達到可以進入吸附工作。吹冷時間控制t3時間，吹冷時間到，結(jié)束吹冷。
4）充壓 當ad2即將轉(zhuǎn)入下一吸附時間，必須將常壓的ad2吸附器壓力由常壓充壓至吸附工作壓力，其方法是關(guān)閉再生氣出口閥v20，空氣仍通過再生氣流路自動從ad1充壓至ad2，當充壓時間到，兩個吸附器此時空氣達到壓力平衡，具備切換條件，充壓時間控制在t4時間。在吸附時間結(jié)束前，提前c1時間打開空氣進口閥v12，此時借助壓差自動打開空氣進口閥v14。
切換 當ad2再生完畢，ad1吸附工作結(jié)束，兩個吸附器進行切換使用，關(guān)閉v11，此時兩個吸附器完成切換進入下一周期。
運行前準備
檢查與確認
1）確認控制系統(tǒng)可否投入使用，檢查和確認控制器設(shè)定參數(shù)是否符號上表的要求。
2）檢查各個閥門、法蘭緊密性。
3）確認干燥機前后管路是否清潔、無油沾污，若有油污染，應(yīng)進行脫脂處理。
4）干燥機出廠超過半年未投入運行，應(yīng)對系統(tǒng)按總圖要求進行氣密性試驗，試驗合格為無泄漏。
5）檢查核對外部電源是否時三相380v/3ph/50hz。
6）檢查電加熱器絕緣性，絕緣電阻不得小于2mω。
7）干燥機上游其最高工作壓力是否超過干燥機的最高工作壓力0.95mpa。
8）檢查所有電氣接線，確認接線正確牢固，無任何松動。
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