目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線,絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝,不論采用何種形式的洗砂機,其最大的缺點就是細(xì)砂(0.16mm以上的顆粒)流失的嚴(yán)重,有的甚至流失20%以上,這不但損失嚴(yán)重,而且還嚴(yán)重影響沙子的級配,造成級配不合理,細(xì)度模數(shù)偏粗,大大降低了機制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放,還會造成環(huán)境的污染。
為解決上述問題,我公司成功研制了kd系列細(xì)砂回收系統(tǒng),該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進技術(shù),結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進水平的細(xì)料提取裝置,廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng),人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細(xì)砂回收問題。
性能特點:
1.傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機,人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng),可以有效降低細(xì)砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2.振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,且不會堵孔。
3.旅流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4.最大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢。
5.細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6.減少了細(xì)料堆放時間,可直接轉(zhuǎn)運,供應(yīng)市場。
7.可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計不同的解決方案。
結(jié)構(gòu):
由電機、渣漿泵、旋流器zkr直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
工作過程:泵將砂水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩,經(jīng)振動篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面過高時,經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
工作原理:
專用離心渣泵將清洗槽內(nèi)的砂水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動脫水篩,經(jīng)振動篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂,泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,于旋流器回流的混合液產(chǎn)生混合,再次被送至旋流器分離。當(dāng)清洗槽液面過高時,經(jīng)出水口排出?赏ㄟ^改變離心泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度,調(diào)節(jié)溢流水量,更換出砂嘴來實現(xiàn)細(xì)度模數(shù)調(diào)整,從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
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