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數(shù)控單柱立車(chē)液體靜壓導(dǎo)軌是由許多油腔組成的，屬于超靜定系統(tǒng)，因此，靜壓導(dǎo)軌要經(jīng)過(guò)認(rèn)真的調(diào)試才能得到良好的效果。靜壓導(dǎo)軌的調(diào)試方法如下。(1)數(shù)控單柱立車(chē)浮起量c油膜厚度）調(diào)試①導(dǎo)軌浮起的條件：靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整首先要建立純液體摩擦，使導(dǎo)軌能夠浮超來(lái)。從機(jī)床的液壓系統(tǒng)引入壓力油后，當(dāng)滿(mǎn)足以下條件：σpi × a × cp=w式中  w-負(fù)載(n)；pi -受負(fù)載后油腔的壓力(pa)；a-單個(gè)油腔的面積(㎡)；c，——承載面積系數(shù)。工作臺(tái)的臺(tái)面開(kāi)始上浮。此時(shí)可在工作臺(tái)的四個(gè)角安百分表，調(diào)整節(jié)流閥，并利用百分表檢測(cè)、控制導(dǎo)軌各角端浮起量相等。②．開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌調(diào)試：調(diào)試開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌浮起量時(shí)一果壓力升到一定值后工作臺(tái)仍不浮起，應(yīng)檢查節(jié)流器是否堵塞，以及由節(jié)流器到各油腔的管道是否有死彎及堵塞現(xiàn)象；或各油腔是否有大量漏油現(xiàn)象。③閉式靜壓導(dǎo)軌調(diào)試：調(diào)試閉式靜壓導(dǎo)軌浮起量時(shí)，應(yīng)注意到由于主、副導(dǎo)軌各油腔差別很大，有的要上抬，有的要下拉而使工作臺(tái)產(chǎn)生受力不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象隨著壓力升高會(huì)變得越發(fā)嚴(yán)重。在初步調(diào)試時(shí)要觀(guān)察各個(gè)油腔的回油情況，尋找出工作不正常的地方。(2)數(shù)控單柱立車(chē)油膜剛度調(diào)試靜壓導(dǎo)軌調(diào)整油膜剛度是調(diào)試的關(guān)鍵階段，調(diào)試結(jié)果決定靜壓導(dǎo)軌工作性能的好壞。導(dǎo)軌一般都較長(zhǎng)，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)各段加工精度總有差異，而靜壓導(dǎo)軌又是多支點(diǎn)的超靜定系統(tǒng)。因此對(duì)于每一個(gè)油腔都要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①工作臺(tái)各點(diǎn)的浮起量應(yīng)相等，并控制好最佳原始浮起塞a（油膜厚度）；②各油腔均需建立起壓力，并應(yīng)使各油腔中的壓力p．與進(jìn)油壓力．p。之比接近于最佳值；③在工作臺(tái)全部行程范圍內(nèi)，不得使有的油腔中的壓力為零或等于進(jìn)油壓力p。 數(shù)控單柱立式車(chē)床型號(hào)ck5112a技術(shù)參數(shù)：最大加工直徑：1250mm，最大工件高度：1000mm，最大工件重量：3.5t，工作臺(tái)直徑：1000mm，,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：級(jí)16（ⅱ檔無(wú)級(jí)、無(wú)級(jí)），工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍：6.3-200（6-200）r/min，工作臺(tái)最大扭矩17.5（18）k n •m，垂直刀架最大切削力：20（16）k n，垂直刀架水平行程：-20~700mm，垂直刀架垂直行程：650mm，垂直刀架進(jìn)給量范圍：0.1~2000mm/min， 垂直刀架快速移動(dòng)速度：10000mm/min，橫梁行程：650mm，刀桿截面：32*40mm，主電機(jī)功率：ac：22（dc：37）kw，電動(dòng)刀臺(tái)：320*320mm，機(jī)床重量（約）：8t ，數(shù)控系統(tǒng)：siemens。