概述
plc控制柜集plc、工業(yè)平板
電腦和電氣控制回路于一體的自動化控制設備。它具有結構緊湊、工作穩(wěn)定、功能齊全?梢愿鶕(jù)實際控制規(guī)摸大小,進行組合,既可以實現(xiàn)單柜自動控制,也可以實現(xiàn)多柜通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡組成集散(dsc)控制系統(tǒng)。plc控制柜能適應各種大小規(guī)模的工業(yè)自動化控制場合,F(xiàn)已廣泛應用在電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)中。
plc控制柜中的plc采用施耐德、西門子、歐姆龍等知名品牌的plc,電氣控制回路采用西門子或施耐德器件。
plc控制柜為前后開門,前門為單開門,后門為雙開門。在前門板上安 裝了電壓表、電流表、
平板電腦和控制按鈕及指示燈。在柜體中央有前后兩塊鍍鋅安 裝板,前安 裝板上裝有plc、信號隔離變送器、控制中間
繼電器及控制信號輸入輸出端子。后安 裝板上裝有電氣控制回路使用的斷路器、交流接觸器、熱繼電器和電氣輸出端子。
plc控制柜采用三相五線制供電,單柜最大裝機容量280kw。在電源進線和設備接地之間安 裝了瞬電吸收器,可以有效防止雷擊損毀設備。
plc控制柜(單柜)最多可控制32個電氣回路plc控制柜(單柜)最多可以接納16路4-20ma模擬量輸入、96路數(shù)字量輸入、4路4-20ma模擬量輸出、32路數(shù)字量輸出。
plc控制柜具有“自動、停、手動”選擇功能。當選擇“自動”功能時,系統(tǒng)會根據(jù)所設置的參數(shù)和程序自動控制相應電氣回路運行。當選擇“!惫δ軙r,系統(tǒng)強制停運相應控制回路。當選擇“手動”動能時,可直接啟動相應控制回路。
plc控制柜使用的監(jiān)控管理計算機為用戶提供強大的數(shù)據(jù)管理功能。為用戶提供了日報表、數(shù)據(jù)庫瀏覽、控制數(shù)據(jù)趨向瀏覽功能。用戶可以方便的查閱任何時間內(nèi)的系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)和設備運行情況。plc控制柜有兩個rs485通訊接口和一個rj45 tcp/ip接口,在規(guī)模較大的控制系統(tǒng)中,可以通過rs485接口和工業(yè)現(xiàn)場總線協(xié)議或通過rj45接口和工業(yè)以太網(wǎng)tcp/ip協(xié)議將多臺plc控制柜聯(lián)成網(wǎng)絡集散控制系統(tǒng)(dcs)。plc控制柜采用寶鋼冷軋鋼板,柜體板厚度為1.5mm,前后門板厚度為2mm。柜體表面經(jīng)抗氧化噴塑處理,防護等級為ip56.柜體尺寸:2000x900x700(高x寬x厚)。
產(chǎn)品參數(shù)說明
產(chǎn)品主要技術指標
系統(tǒng)的控制方式,一般均設計有“自控”、“中控”、“手動”,有的還有“現(xiàn)場鍵控”。上述控制方式是可以通過特定的口令轉換,打開“控制方式”窗口后加以設定。中央控制室內(nèi)鍵控管理計算機上的控制簡稱為“中控”,plc根據(jù)現(xiàn)場實況動完成的各種控制包括連續(xù)的回路控制稱為“自控”。原有電氣柜上的手動按鈕操作簡稱“手動”!爸锌亍笔侵福河芍锌刂剖抑蛋嗳藛T通過鍵控管理計算機的
鍵盤或
鼠標下達的各種開、?刂浦噶詈突芈房刂频恼{節(jié)指令。現(xiàn)場plc接受到上述指令后,根據(jù)現(xiàn)場情況,介意正確執(zhí)行,并有正確的回答信號給監(jiān)控計算機。“自控”是指:plc根據(jù)實況自動完成各種控制,不需要人員參與。“集中控制”、“自動控制”有程序互鎖;決不會出現(xiàn)爭奪控制權的問題。由plc接受到“集中控制”開、停某一設備的指令時,plc會首先檢測這個設備的選擇開關是否處于“自動”位置,以及與之相關的設備的選擇是否也處于“自動”位置。如果設備的選擇開關不在“自動”位置時,plc馬上會給鍵控計算機一個回答信號<設備不處于自動>,同時plc自動取消這次控制。只有把現(xiàn)場選擇開關設定到“自動”位置時,(在計算機上可以很明顯的看到)。重發(fā)“中控”命令,plc接受到命令后,再次去檢測設備是否處于“自動”位置,然后順序控制該設備的啟動和停止。plc按“中控”指令執(zhí)行后,其輸出口已有正確的信號輸出,但設備端沒有回答信號,同時plc通過延時軟件判斷和根據(jù)相關工藝量的變化情況,判斷出該設備沒有真正響應plc輸出時,plc會發(fā)出一個無響應的報警信號。由監(jiān)控計算機彈出“新生故障窗口”!爸锌亍币匆欢ǖ牟僮鞑拍軋(zhí)行。在彈出的“控制窗口中”,詳盡的告訴你如何操作。
產(chǎn)品優(yōu)劣對比
控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng),由監(jiān)控管理計算機和現(xiàn)場plc子站組成,管理級與控制級通過10/100mbit/s以太網(wǎng)通訊,控制級設一個現(xiàn)場子站,現(xiàn)場設備的運行及狀態(tài)信號通過i/o模塊采集,全部儀表的4~20ma信號就近引至相應的plc。管理級要求采用工控機或進口高檔商用機,現(xiàn)場控制級采用施耐德、西門子、歐姆龍等知名品牌的plc系統(tǒng)。監(jiān)控管理計算機系統(tǒng)通過通訊網(wǎng)絡采集整個工藝過程的工藝參數(shù),電氣參數(shù)及主要設備的運行狀態(tài)信息。對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行分析,處理、貯存、對各類工藝參數(shù)做出趨勢曲線,通過簡單的鍵盤操作,可進行系統(tǒng)功能組態(tài),在線修改和設置控制參數(shù),給下位機下達指令,計算機可直觀顯示全廠動態(tài)流程圖,并放大顯示各工段工藝流程圖,帶有動態(tài)參數(shù)顯示,趨勢曲線顯示,自動生成各類報表,可顯示和打印記錄;報警系統(tǒng)將現(xiàn)場設備的各種故障在中心控制室進行聲、光報警,并能將故障分類打印。
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