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反沖洗過濾器工作原理

1) 流動方向

被過濾的液體從筒體的下部n2口進入過濾器,經(jīng)過下固定板進入濾芯, 從濾芯內(nèi)側(cè)流向外側(cè),并從筒體中部n1口流出過濾器,反沖洗排出的污染物從排污口n3排出。 

2) 過濾過程

液體從濾芯內(nèi)側(cè)(污染側(cè))流向外側(cè)(清潔側(cè))過程中,固體顆粒被截留在濾芯內(nèi)側(cè),隨著污染物的增多,過濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大, 當壓差達到設(shè)定值(設(shè)定值可以是經(jīng)驗值或調(diào)試值)時,過濾器開始自動反沖洗工作過程。

3) 反沖洗過程

* 減速機通過中間連接軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn), 由紅外對射定位控制旋轉(zhuǎn)臂的角度,使之與被清洗濾芯對準;

* 排污閥開啟, 使被清洗濾芯外側(cè)(清潔側(cè))與排污口之間形成壓力差;

* 在壓力差的作下, 清潔側(cè)液流從被清洗濾芯的外側(cè)流向內(nèi)側(cè),進行反沖洗,聚積在濾芯內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過排污口n3排出過濾器;

* 每個濾芯的反沖洗時間可根據(jù)工藝變化自動調(diào)整,滿足后排污閥關(guān)閉,該濾芯的反沖洗過程結(jié)束.齒輪馬達再次驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動, 對下一個濾芯進行反沖洗,排污閥再次開啟,以此類推對每個(組)濾芯進行反沖洗;

* 整個反沖洗過程一個周期沖洗的組數(shù)為n-1組,一個周期結(jié)束,旋轉(zhuǎn)臂自留在n-1的位置,等待下一周期沖洗;

* 由于反沖洗是一個(組)濾芯一個(組)濾芯的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍然保持液流連續(xù)的過濾狀態(tài)。

設(shè)計特點

1) 可適用于高速大流量,低粘度的液體過濾,單一系統(tǒng)處理量可達1600m3/h;

2) 光滑的管和管口連接,避免死角,降低壓降,濾網(wǎng)采用不銹鋼楔型濾網(wǎng),以滿足不同的應(yīng)用要求;

3) 在反沖洗過程中,各濾筒依次進行反沖洗操作;

4) 確保濾網(wǎng)安  全,高效清洗,而其他濾筒不受影響,繼續(xù)過濾;

5) 過濾設(shè)備易損件少,無耗材,運行維護費用低;

6) 配有10"彩色液晶觸摸屏,能顯示進、出口壓力和壓差曲線以及設(shè)備運行各種工況下的工作狀態(tài);

7) 可自動控制反沖洗時間,最優(yōu)化的調(diào)試程序能使壓差設(shè)定在最合理值;

8) 高靈敏度的紅外對射控制,將旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)度提高4倍,從而降低了反沖時間及反沖耗水量;

9) abb-plc控制系統(tǒng)配有網(wǎng)卡, 可實現(xiàn)遠程觀察和控制; 

10) 標準工業(yè)過程控制dcs接口,可與集中控制連接;

11) usb接口可外接鍵盤、鼠標,對系統(tǒng)參數(shù)進行調(diào)整;

12) 可提供系統(tǒng)過壓報警、設(shè)備故障和系統(tǒng)故障自診斷提示功能。

反沖洗過濾器系列應(yīng)用范圍

石化、化工循環(huán)水、冷凝水、冷卻水、油田或石油平臺油進注水、注劑  的過濾、作為uf/ro保安  過濾器、煉鋼廠、發(fā)電廠、汽車制造廠部件沖洗過濾等。