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一、焊接煙塵凈化器配置

焊煙收集凈化機主要構(gòu)成電機，濾筒，吸氣臂，剎車腳輪。
 1、西門子電機，質(zhì)量保證，口碑得到大家一致認可。
 2、濾筒采用德國進口技術(shù)制造。褶皺更多，除塵量大，使得更換時間可以延長。
3、吸氣臂為臺灣進口材質(zhì)加工制造，防火，防靜電，耐腐蝕，內(nèi)含可懸停支架，罩口可360度自由懸停。
 4、裝有萬向剎車腳輪，可自由移動，隨時定點吸收焊煙，操作簡單。

5、鈑金噴漆，機身外殼耐腐蝕，防火效果更佳。

二、焊接煙塵凈化器概述 
ft系列濾筒式除塵器主要有如下特點： 
1、 整機由西門子品牌電機、離心高效風(fēng)機、濾筒過濾室、預(yù)過濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸氣罩柔性吸氣臂組成。

2、 凈化器采用濾筒為過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。

 覆膜濾筒，日本進口材質(zhì)濾紙，壽命長。

3、 凈化器采用優(yōu)化設(shè)計，采用進風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均現(xiàn)象。

4、 濾芯豎放，清理方便，解決了濾芯橫放上部粉  塵難以清除的問題。

5、 凈化器氣流組織設(shè)計合理，阻力損失小，機器外型小巧，移動靈活，操作簡單，一體卡鎖設(shè)計，維護方便。

6、 濾筒采用德國認證表面覆膜高效過濾材料，過濾效率達99.5％。濾筒的適用壽命比普通過濾材料在正常使用條件要長很多。

7、 因在精過濾器前采用一級初過濾，使精過濾器的壽命大大的延長，精度也大大提高。

8、 凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左、右移動，在空間任意位置定位。

9、 因凈化器在設(shè)備底部有四個萬向腳輪，移動輕便，適用工作點經(jīng)常變化且須凈化粉  塵的領(lǐng)域。

10、 根據(jù)不同性質(zhì)粉  塵，可配不同濾材的濾筒。

三、焊接煙塵凈化器設(shè)備構(gòu)造及工作原理 
1、構(gòu)造 
本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。 
2、工作原理 
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉  塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉  塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。 
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉  塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。 
四、焊接煙塵凈化器除塵器的選型 
1、過濾風(fēng)速的確定 
過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉  塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素  來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min�？傊�在選擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。 
2、過濾材料 
ft濾筒式除塵器采用ps或psu高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用ps高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用psu高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。 
3、排灰形式 
ft系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。