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　　我公司成功開發(fā)出了一系列具有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平的精密激光加工設(shè)備、如精密等離子焊接機(jī)、等離子粉末堆焊機(jī)等系列激光加工設(shè)備和系統(tǒng)。
　　我司的等離子粉末堆焊設(shè)備是以實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)材、綠色環(huán)保、低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)、以表面工程等先進(jìn)制造技術(shù)為手段、使裝備零部件恢復(fù)尺寸和形狀、實(shí)現(xiàn)裝備零部件的表面性能升級(jí)、形成再制造裝備產(chǎn)品的引領(lǐng)者。它利用高能等離子�。�104-106w/cm2)在金屬表面輻照、通過(guò)迅速熔化、冷卻（102-106°C/s）、在基材表面熔覆一層具有特殊物理、化學(xué)和力學(xué)性能的材料、從而構(gòu)成一種新的復(fù)合材料、形成基體不具備的高性能。此工藝可以根據(jù)工件的工況要求、設(shè)計(jì)不同性能的表面熔覆層、用于工件表面損壞后的修復(fù)、同時(shí)提高工件基體的耐熱、耐腐蝕、耐磨損的性能。材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢、高耐腐蝕合金材料等、硬度由HRC15-65度可隨機(jī)調(diào)配。
　　等離子粉末堆焊機(jī)適用于各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。各種進(jìn)口國(guó)產(chǎn)機(jī)械零配件表面的改性、使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。
　　等離子焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、光通訊器件、手機(jī)通訊部件、照明、汽車配件等領(lǐng)域以及電子電路、精密器械、印刷制版、集成電路、儀器儀表、印制電路、計(jì)算機(jī)制造、建筑建材、金銀首飾、服裝服飾、工藝禮品等眾多行業(yè)。

 等離子弧粉末熔覆表面堆焊國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)介紹            

——上海多木實(shí)業(yè)有限公司

引言：堆焊是現(xiàn)代材料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修方法。

工作原理：等離子弧粉末熔覆表面堆焊是以氫氣等離子弧為熱源、選用一定成分的耐磨損耐腐蝕合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。堆焊時(shí)主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池、合金粉末按需要量連續(xù)供給、在送粉氣流作用下送人焊槍、并吹人電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先加熱、呈熔化或半熔化狀態(tài)、噴射到工件熔池里、在熔池里充分熔化、并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)、合金熔池逐漸凝固、便在工件上獲得所需的合金熔敷層。

　 是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備、該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

DML-V02工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源、應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固、等離子束離開后自激冷卻、形成一層高性能的合金層、從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝、由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好、熔深可控性強(qiáng)、通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)、可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面、結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密、耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少、材料特性變化��；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性、特別是能夠順利堆焊難熔材料、提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

  DML-V02技術(shù)優(yōu)勢(shì)：　

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合、結(jié)合強(qiáng)度高；　

2、堆焊熔覆速度快、低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%、或更低。　

3、堆焊層組織致密、成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；　

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝、直接進(jìn)行等離子堆焊； 　

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、節(jié)能易操作、維修維護(hù)容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好、在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好�？梢酝ㄟ^(guò)改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)、從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料、不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制、可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末、特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金、以獲得所需性能的堆焊層。

DML-V02堆焊系統(tǒng)配置：
（1）  DML-V02主機(jī) （功率4KVA）－－－ 1臺(tái)

（2）  焊接控制器
送粉器（葉輪送粉） －－－－－－ 1臺(tái)
（3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把
（4） 冷循環(huán)水箱      －－－－－－－－1臺(tái)

（5） 數(shù)控行走噴焊操作機(jī) （選配）             
（6） 堆焊擺動(dòng)器 （選配）   

堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0～1L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～6L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離　　　�。�－－－－－－－－ 3～12mm
堆焊厚度控制范圍：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

粉末堆焊優(yōu)勢(shì)：

1、用材廣、各種合金粉末都可堆焊；也可堆陶瓷粉末

2、     焊道成型控制精密、寬窄高低任意可控、最高4mm、最寬5mm；

3、     焊后不用處理或簡(jiǎn)單處理；

4、     硬度高、可達(dá)到HR65°；

5、     熔敷率高、沖淡率低、速度快、結(jié)合度強(qiáng)；

6、     熱影響區(qū)小、很多工件不用預(yù)熱保溫；

7、     操作簡(jiǎn)單、控制方便。