購買硅酸 鈣板成套設(shè)備-硅酸 鈣板生產(chǎn)線
硅酸 鈣板、石棉瓦生產(chǎn)線設(shè)備根據(jù)長網(wǎng)噴漿法工藝原理，加上三十年的現(xiàn)場實際經(jīng)驗而設(shè)計的高產(chǎn)能生產(chǎn)線；生產(chǎn)線的設(shè)計宗旨：保證在大大超出目前生產(chǎn)線下的高產(chǎn)能產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)線的自動化水平及可靠性，追求細節(jié)完美和實用；生產(chǎn)線上只要機器能做的，在成本合理的范圍內(nèi)，就堅決不讓人去做；因為是人都會犯錯，都會有誤差，操作人引入的負面影響等經(jīng)過流水線的每個節(jié)點逐級放大，必然會最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)。目前生產(chǎn)線的一些設(shè)備已經(jīng)遠遠不能滿足長網(wǎng)噴漿法的要求，為此需要為其設(shè)計配套設(shè)備。
一、清水罐和回水灌部分
1．清水罐、回水罐的設(shè)計原則為，最大限度的滿足環(huán)保要求，物料接近零排放。
2．清水和回水灌的有效容積根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)模而定，單罐總有效容積一般在100～160m3或更大 ，但也可設(shè)“二臺清水罐和二臺回水罐”系統(tǒng)。
3．回水罐內(nèi)設(shè)置防泡沫產(chǎn)生裝置及自沉淀裝置，根據(jù)流體力學原理，高濃度回水很快到制漿機內(nèi)被利用，因此回水罐內(nèi)沉淀物很少；回水罐內(nèi)無攪拌機械裝置和去除泡沫機械裝置。
4．回水罐的回水經(jīng)由過濾設(shè)備過濾后由泵送到回水罐，該過濾設(shè)備為回水的一級過濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，回水罐內(nèi)的水為纖維和基材顆粒較少。
5．回水罐和清水罐之間設(shè)置一臺回轉(zhuǎn)式過濾設(shè)備，該過濾設(shè)備為回水的二級過濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，設(shè)備裝機功率為0.55～4kw；清水罐的水永遠為清水，將解除挖清水罐沉淀料喳、長網(wǎng)、毛毯洗滌管道堵塞之痛，毛毯洗滌水和長網(wǎng)洗滌水永遠為清水，無纖維或顆粒物。
6．主機生產(chǎn)的回水過濾工藝流程，只有長網(wǎng)噴漿法容易實現(xiàn)，確保環(huán)保綠色生產(chǎn)方式和物料損失接近于零，再無人工挖回水罐、清水罐之痛苦。
二．制漿設(shè)備部分
1．制漿設(shè)備部分，包括石棉松解和混漿設(shè)備，其設(shè)計原則一為，石棉纖維松解合適而不是充分，經(jīng)實際生產(chǎn)試驗證明，石棉松解充分反而制品強度下降；其設(shè)計原則二為，混漿設(shè)備確保各物料混合均勻，料水無離析現(xiàn)象發(fā)生；設(shè)計原則三為，除人工倒石棉外，其它全部為自動計量加入；設(shè)計原則四為，制漿濃度即為制板機的噴漿濃度，并在線顯示制漿濃度和料漿含水率，及其它工藝參數(shù)。
2．制漿用的三通閥的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保大流量，不泄露，結(jié)構(gòu)非常簡單容易維護，易實現(xiàn)自動化驅(qū)動，再無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
3．本設(shè)備為石棉二次松解(一次松解為碾壓)和制漿為一體的高效制漿設(shè)備，是在生產(chǎn)一線長期摸索中研發(fā)的一種專門針對長網(wǎng)噴漿法的制漿設(shè)備，本機總裝機容量為45～60kw。
4．在制漿工段料漿濃度控制方式最簡單可靠，無需復雜的控制系統(tǒng)。
5．制漿設(shè)備關(guān)鍵點：每次制漿容積，石棉松解合適、料漿質(zhì)量，電耗。
三．泵式儲漿池設(shè)備部分
1．用了幾十年的斗式儲漿池已經(jīng)無法適應(yīng)當前的原材料和高產(chǎn)能下產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的工廠生產(chǎn)要求，而且斗式儲漿池的結(jié)構(gòu)造成抄取法的網(wǎng)箱或流漿箱的料漿濃度波動較大，對制品質(zhì)量影響較大，有時是致命的；因此，長網(wǎng)噴漿法放棄了傳統(tǒng)的斗式儲漿池，專門為其設(shè)計了一臺泵式儲漿池。
2．泵式儲漿池除了確保制板機連續(xù)供料要求之外，同時可對料漿進行二次混漿，以確保料漿質(zhì)量，并能在儲漿池內(nèi)對料漿中的雜質(zhì)進行重力分離。
3．泵式儲漿池包含料漿循環(huán)泵、磨漿機或料漿再加工設(shè)備、料漿提升泵等。
4．泵式儲漿池設(shè)備關(guān)鍵點：料漿再加工提高其質(zhì)量，料漿中的雜質(zhì)分離，電耗。
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