硅酸 鈣板設備采用抄取工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)分層如何處理
抄取法是硅酸 鈣板設備生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝之一，也是目前較流行的生產(chǎn)工藝。它是將硅鈣質(zhì)材料、纖維材料及其他等原料配置成混合料漿輸送到網(wǎng)箱中，通過網(wǎng)箱中的網(wǎng)輪將漿料抄取到毛毯上，每個網(wǎng)箱附帶有一個真空箱，從網(wǎng)輪抄取到毛毯上的料層被真空抽水后進入下一個網(wǎng)箱，將下一個網(wǎng)箱抄取上來的料層一起帶走，再通過主真空將料層上的水分抽走，毛毯上的料層最后纏裹到成型筒上，形成一定厚度的板坯。在抄取制板過程中，由于料層由多個網(wǎng)箱抄取而得（通常是3-5個網(wǎng)箱），每個料層則是由數(shù)個網(wǎng)箱抄取的小料層組成，因此抄取制成的板坯料層數(shù)更多，增加了分層的風險。
根據(jù)硅酸 鈣板行業(yè)標準jc/t412指出，板材的正表面不得有分層現(xiàn)象，同時對于高密度板抗凍融循環(huán)25次之后也不得出現(xiàn)分層，如出現(xiàn)分層則視為廢品。分層指的是板材層與層之間出現(xiàn)不能粘連，通常情況為在板邊緣或者板中間產(chǎn)生微小縫隙。硅酸 鈣板設備采用抄取工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為何會出現(xiàn)分層？該如何處理？
出現(xiàn)分層原因：
1、濕板坯水分過低
由于抄取制板時，料層通過網(wǎng)輪抄取到毛布上，此時的料層處于毛布下方，若水分過高則很容易掉料，即抄取到毛布上的料層從毛布上掉落的現(xiàn)象，因此生產(chǎn)時一般會抽掉更多的水分，防止掉料，這就造成料層水分過低，比較干的料層相互疊加時，層與層之間的粘結力會下降，容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
2、水泥老化
由于生產(chǎn)不正�；蛘呤芷刃酝C，造成漿料長時間未使用，師德水泥超過其初凝時間，再用此類水泥生產(chǎn)時，料層中的水泥多數(shù)已變成水泥石，粘性較差。
3、木漿纖維解度偏低，紙漿纖維保水性差
抄取法生產(chǎn)中使用大量的紙纖維，不同類別的紙纖維的性能不同，有些紙纖維的保水性低下，或者是紙纖維在精煉等加工過程中不合理造成保水性差，使得纖維的吸附性下降，層間粘結力下降。
4、系統(tǒng)水水溫低
當系統(tǒng)水水溫較低時，漿料塑性下降，層間粘結力低下。
5、泡沫較多
當系統(tǒng)泡沫較多時，網(wǎng)輪帶起的漿料中含有大量的泡沫，起到了阻隔的作用，使得板材層間結構不緊密，容易分層。
6、切刀不鋒利
切刀是硅酸 鈣板設備中使用頻繁的配件，當切刀尤其是縱向切刀不鋒利時，切邊毛糙，有時還會產(chǎn)生無規(guī)律條紋，此處切邊層間結構被破壞，容易分層。
解決辦法：硅酸 鈣板板材出現(xiàn)分層，重點是控制好板坯的水分，減少系統(tǒng)泡沫，增強纖維吸附能力。
1、合理控制板坯水分
板坯的水分影響因素 眾多，主要是通過調(diào)整真空度、伏輥壓力、成型筒壓力來控制板坯水分，但是由于原材料的變化，生產(chǎn)工藝的變化，真空度、伏輥壓力、成型筒壓力也需隨之調(diào)整，并要充分調(diào)整好各級脫水的分配。
影響板坯的水分因素 有：1、石英砂細度較高2、料層厚度較大3、毛布速度較慢4、料漿濃度較大
2、減少泡沫系統(tǒng)
泡沫是硅酸 鈣板設備生產(chǎn)中普遍出現(xiàn)的現(xiàn)象，氣體分散于液體中，薄膜將氣體包圍，使氣體存留在液體中而形成泡沫，多數(shù)是由紙漿纖維造成的，其原因大致有：1、水中雜質(zhì)多2、紙漿含堿 或者氯 較多3、攪拌造成。減少泡沫的最好辦法是消泡劑 或抑泡劑 。
3、增強纖維吸附能力
增強纖維吸附能力主要有：1、優(yōu)化紙漿加工，使紙漿充分浸泡，提高精煉濃度，降低剪切效果。2、使用添加劑 。3、使用硅粉 、絮凝劑 等助于纖維的吸附能力。4、對板坯進行加壓。5、對加工出來的濕板坯及時的進行蒸養(yǎng)，以免脫水造成分層。
以上就是硅酸 鈣板設備在采用抄取工藝時生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)分層的原因及解決的辦法，任何產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)都是需要一定的技術要求的，如您在生產(chǎn)硅酸 鈣板時遇到其他問題，可咨詢方銳工程師，我們?yōu)槟峁┳顚I(yè)的解答。
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