|
a1002雙相不銹鋼焊條
|
符合
gb e312-16
相當(dāng)
aws e312-16
|
|
說(shuō)明: a1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40％左右的鐵素 體，故具有優(yōu)良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
|
|
用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲 鋼、異種鋼等的焊接。
|
|
熔敷金屬化學(xué)成分(％)
|
化學(xué)成分
|
c
|
mn
|
si
|
s
|
p
|
ni
|
cr
|
|
保證值
|
≤0.15
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
8.0~10.5
|
28.0~32.0
|
|
|
熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
σb(mpa)
|
δ5(％)
|
|
保證值
|
≥660
|
≥22
|
|
|
參考電流 (ac、dc+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(a)
|
50~80
|
80~110
|
110~160
|
160~220
|
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。
|
焊接位置:
|
|
s2215雙相不銹鋼焊條
|
符合
gb e2209-15
相當(dāng)
aws e2209-15
|
|
說(shuō)明: jq.s2215是堿 型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40％-50％的鐵素 體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯 化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
|
|
用途: 用于焊接超低碳00cr22ni5mo3n、saf2205等雙相不銹鋼。
|
|
熔敷金屬化學(xué)成分(％)
|
化學(xué)成分
|
c
|
mn
|
si
|
s
|
p
|
cu
|
ni
|
mo
|
cr
|
n
|
|
保證值
|
≤0.04
|
0.50~2.0
|
≤0.90
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤0.75
|
8.5~10.5
|
2.5~3.5
|
21.5~23.5
|
0.08~0.20
|
|
|
熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
σb(mpa)
|
δ5(％)
|
|
保證值
|
≥690
|
≥20
|
|
|
參考電流 (ac、dc+)
|
wire
diameter(mm)
|
φ3.2
|
|
welding
current(a)
|
downhand
welding
|
90～120
|
|
vertical
welding
|
80～100
|
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時(shí)電流不宜過(guò)大。
|
焊接位置:
|
|
s2216雙相不銹鋼焊條
|
符合
gb e2209-16
相當(dāng)
aws e2209-16
|
|
說(shuō)明: jq.s2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40％-50％的鐵素 體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯 化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。
|
|
用途: 用于焊接超低碳00cr22ni5mo3n、saf2205等雙相不銹鋼。
|
|
熔敷金屬化學(xué)成分(％)
|
化學(xué)成分
|
c
|
mn
|
si
|
s
|
p
|
cu
|
ni
|
mo
|
cr
|
n
|
|
保證值
|
≤0.04
|
0.50~2.0
|
≤0.90
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤0.75
|
8.5~10.5
|
2.5~3.5
|
21.5~23.5
|
0.08~0.20
|
|
|
熔敷金屬力學(xué)性能
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
σb(mpa)
|
δ5(％)
|
|
保證值
|
≥690
|
≥20
|
|
|
參考電流 (ac、dc+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
|
焊接電流(a)
|
90~120
|
|
|
|
|
|
不銹鋼焊條使用說(shuō)明:
執(zhí)行g(shù)b/t983-1995標(biāo)準(zhǔn)
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī) 療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含ti或nb穩(wěn)定性元素 或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸 或鹽 酸 的介質(zhì)，常選用含mo和cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含ti或nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素 體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20％左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀�，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
湘公網(wǎng)安備 43052302000106號(hào)