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lrh-ⅱ型液壓鋼軌推凸機(jī)的工作原理？

lrh-ⅱ型液壓鋼軌推凸機(jī)采用手動(dòng)液壓傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，操作和攜帶均較方便，適用于75kg/m及其一下鋼軌干模和濕模鋁熱焊工藝焊瘤推除。對(duì)鋼軌頂部，軌頂側(cè)面上緣的焊筋和澆口及冒口可以一次推除。是工程施工.線路維修.新線建設(shè)的理想工具.

     主要技術(shù)參數(shù)

1.最大推力（雙缸）                      200kn

  2.手柄最大工作力矩                      120j

  3.手柄擺動(dòng)角                             38°

  4.工作油缸內(nèi)經(jīng)                           50mm

  5.工作油缸有效行程                       140mm

6.液壓系統(tǒng)壓力                           40 mp

7.整機(jī)重量                               65kg

8.外形尺寸                        900×430×380mm 

本公司與知名廠家攜手并進(jìn)、共同發(fā)展，擴(kuò)寬市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了互惠互利的共同愿望，推動(dòng)了公司的全面發(fā)展。以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展是我公司的宗旨。以用戶(hù)為上帝，竭誠(chéng)為煤礦業(yè)務(wù)服務(wù)是我們的職責(zé)。濟(jì)寧順源機(jī)械設(shè)備有限公司提供最佳質(zhì)量，最高信譽(yù)，最好的售后服務(wù)，與業(yè)務(wù)單位誠(chéng)信合作，熱忱服務(wù)，共同促進(jìn)，共同發(fā)展，共創(chuàng)事業(yè)的輝煌。

  主要結(jié)構(gòu)及工作原理

  1.主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)由手動(dòng)液壓系統(tǒng)，鎖軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推除刀具三個(gè)主要部分組成。

（1）液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由密封在油箱內(nèi)的四個(gè)柱塞泵，安  全閥，回油閥及兩個(gè)工作油缸組成�；钊麠U固定在機(jī)架上，柱塞泵產(chǎn)生的壓力油經(jīng)機(jī)座的油路通過(guò)活塞桿到達(dá)油缸而推動(dòng)推凸刀具進(jìn)行作業(yè)，整個(gè)液壓系統(tǒng)沒(méi)有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接頭漏油的缺陷。

（2）推凸機(jī)鎖軌導(dǎo)向裝置

該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導(dǎo)軌滑道組成。

前鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的前部，后鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對(duì)稱(chēng)的螺旋鉗軌器，依靠旋轉(zhuǎn)鉗軌器上方的系缸及螺母調(diào)整鎖軌器的開(kāi)合，使其鉤住鋼軌下顎，并壓緊鋼軌，保持推凸過(guò)程不抬刀，并使推凸后的表面平順。

后鎖軌是采用與鋼軌中心線對(duì)稱(chēng)兩個(gè)17°20′斜角的楔鐵（反u型狀）使之與鋼軌兩個(gè)側(cè)面嚙合。

（3）推除刀具

推出刀具由刀架和可調(diào)推刀組成。刀具采用組合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延長(zhǎng)刃具使用壽命。對(duì)于不同軌頂寬度的鋼軌可以進(jìn)行調(diào)整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類(lèi)型鋼軌。

1.工作基本原理

當(dāng)鋁熱焊工藝完成，高溫鐵水澆入砂型后，應(yīng)立即將推凸機(jī)騎跨在砂型上方，利用前后鎖緊卡子，將鋼軌與推凸機(jī)的相對(duì)位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫（850～900）狀態(tài)下，立即用手動(dòng)泵推動(dòng)工作油缸前端的刀架和推刀，這時(shí)，由于導(dǎo)軌框架的導(dǎo)向作用，保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。

使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.使用前要按鋼軌磨損程度修磨刀片，使刀片和鋼軌相吻合。

2.使用前對(duì)機(jī)具先進(jìn)行一次試壓和檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油和零件損壞時(shí)要及時(shí)更換或調(diào)整。

3.不得隨意調(diào)整安  全閥。

4.使用過(guò)程中活塞桿和導(dǎo)向滑道要保持清潔，發(fā)現(xiàn)有砂土，要及時(shí)清除，以免拉傷油缸和滑道。

5.推除焊瘤時(shí)，必須在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)完成，不得過(guò)早或過(guò)晚。一般情況下，推凸時(shí)間可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)掌握即：干模澆鑄，鐵水冷卻在1.5min左右；濕模澆鑄，鐵水冷卻以2.5mih左右為宜。

6.焊縫冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，推凸機(jī)不能強(qiáng)行使用，以免造成機(jī)具損壞和刀片折損。

7.刀片刃角發(fā)現(xiàn)缺口和磨損時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行磨刀，以保證焊縫推凸表面光潔度。

8.每隔4～5個(gè)月，要更換一次機(jī)械油，進(jìn)行一次保養(yǎng)。每次使用完畢，要將機(jī)具擦干凈，長(zhǎng)期不用時(shí)，要在機(jī)械表面涂上一層防銹油。

9.損壞和拆下來(lái)的密封件，不可以重復(fù)使用。

10.加油時(shí)，要通過(guò)濾油網(wǎng)，以防雜物流入油箱內(nèi)。清洗機(jī)件，不得使用破布，舊棉紗等雜物擦洗零件，特別是油缸和柱塞，以免造成內(nèi)泄或拉傷零部件。

   常見(jiàn)故障及處理方法

1、故障現(xiàn)象：工作油缸推力不足或推凸困難。故障原因：油缸內(nèi)有內(nèi)泄，或密封件損壞，或油內(nèi)有雜物，或停焊后停時(shí)過(guò)長(zhǎng)，焊縫溫度偏低。處理方法：更換磨損密封件，或更換過(guò)濾液壓油，或控制推凸時(shí)間，提高推凸軌溫。2、故障現(xiàn)象：工作油缸跳動(dòng)。故障原因：油缸內(nèi)有空氣。處理方法：排除空氣。3、故障現(xiàn)象：工作油缸不能復(fù)位。故障原因：變位彈簧失靈，或彈簧間隙內(nèi)有異物，或?qū)к壍都荛g有異物卡住。處理方法：清除卡阻異物或更換彈簧。4、故障現(xiàn)象：前鎖緊卡子失靈。故障原因：頂緊桿沒(méi)調(diào)整正確，或軌頭有油污。處理方法：調(diào)整好頂桿或清除軌頭油污。5、故障現(xiàn)象：后鎖緊卡子失靈。故障原因：“u”型鎖緊卡子磨損；或變形，阻力不夠；或軌頭側(cè)面有油污。解決方法：清除軌頭側(cè)面油污；或更換“u”形卡子。

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