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高壓電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。本篇文章主要介紹加強(qiáng)對高壓電除塵器的維護(hù)及檢修的主要方法：

1.國電環(huán)保所生產(chǎn)的dj系列微機(jī)自控高壓電除塵器，它的高壓控制部分采用先進(jìn)的8098單片機(jī)和外圍芯片，具有控制、保護(hù)功能完善、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，并針對火電廠鍋爐燃燒排放粉  塵(飛灰)比電阻的變化提供多種供電運(yùn)行方式，滿足各種不同工況條件的要求。采用這種供電裝置對原有的設(shè)備進(jìn)行改造，可實(shí)現(xiàn)中央機(jī)遠(yuǎn)程并借助粉  塵濁度檢測儀的反饋信號構(gòu)成電除塵器的閉環(huán)控制，達(dá)到高效節(jié)能運(yùn)行的效果。其保護(hù)和報(bào)警功能涉及輸入過流、輸出開路、輸出短路、欠壓保護(hù)、偏勵(lì)磁、可控硅開路和臨界危險(xiǎn)油溫，幾乎涵蓋了火電廠電除塵器運(yùn)行中的所有故障類型。 

2.努力改善高壓電除塵器的運(yùn)行現(xiàn)狀，嚴(yán)格執(zhí)行《高壓電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》，對于設(shè)備運(yùn)行中存在的故障和缺陷應(yīng)及時(shí)處理，制訂完善、合理的檢修周期和項(xiàng)目。 

3.機(jī)務(wù)方面。大修時(shí)對電除塵器內(nèi)陰、陽間距進(jìn)行調(diào)整，并記錄調(diào)整前后的測量結(jié)果。對陰、陽極振打裝置的設(shè)備(主要有振打電機(jī)、減器機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸承、撓臂錘、絕緣連桿等)磨損情況進(jìn)行檢查并處理；對出灰系統(tǒng)、保溫、加熱系統(tǒng)、灰斗料位計(jì)、鎖氣器等裝置進(jìn)行檢查和調(diào)試。 

4.電氣方面。大修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》中電除塵器章節(jié)對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設(shè)備的試驗(yàn)項(xiàng)目和周期所作的明文規(guī)定，要對供電裝置的觸發(fā)裝置進(jìn)行性能測試，對各種保護(hù)進(jìn)行整定試驗(yàn)，對電氣高低壓回路與儀表開關(guān)進(jìn)行校檢，并對整流變進(jìn)行吊芯檢查。 

5.高壓電除塵器大修后的整體調(diào)試。大修結(jié)束后，對整流變壓器、電場進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)，并在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行額定工況下的u-i特性測試；對進(jìn)、出口煙氣溫度與壓力指示進(jìn)行測試；對濁度儀、照明設(shè)備進(jìn)行測試。如果有條件的話，還應(yīng)該對高壓電除塵器大修前后的除塵效率進(jìn)行對比試驗(yàn)，以檢驗(yàn)大修工作的效果。

隨著人們的環(huán)保意識的增強(qiáng)和國家的環(huán)保要求越來越嚴(yán)，近些年來，人們從極距、極配方式、振打方式、氣流分布等方面對高壓電除塵器進(jìn)行大量的研究和改進(jìn)，使這一技術(shù)在治理燒結(jié)機(jī)頭煙塵的應(yīng)用方面日趨成熟。隨著首鋼和寶鋼等燒結(jié)機(jī)機(jī)頭成功應(yīng)用了的高壓電除塵器后，全國新上的大、中型燒結(jié)機(jī)機(jī)頭基本上均選用了高壓電除塵器。在技術(shù)參數(shù)選擇方面主要考慮了：

①采用寬極間距，一電場同極間距是400mm，二、三電場為450mm；

②陰極線第一、二電場采用新型整體管狀芒賜線，其放電性能好，非常適用于濃度高的第一、二電場；

③經(jīng)一、二電場除塵后粉  塵的性質(zhì)發(fā)生了很大的變化，大顆粒的粉  塵已除掉，因此三電場配用了放電均勻的vo線，已收集細(xì)小的粉  塵；

④陽極采用480c型板。采用此種極配，可以有效消除電暈盲區(qū)，是板電流密度更加均勻，較適合燒結(jié)機(jī)機(jī)頭粉  塵濃度小，比電阻大，粒徑小的粉  塵的收集。從而能有效的提高除塵效率。