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   碳化硅燒結(jié)爐是我廠工程技術(shù)人員消化和吸收國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的測(cè)溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù),推出的一項(xiàng)特別適合碳化硅（工藝允許也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐我廠生產(chǎn)的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是一種間歇式氣體（真空）保護(hù)爐,按照燒結(jié)工藝時(shí)間的需要可以單套電源配置多臺(tái)電爐,分別對(duì)單個(gè)爐子進(jìn)行通電升溫和段電降溫,實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作 . 

1、主要技術(shù)指標(biāo)

    最高使用溫度：2500度

    常用溫度：2400度

    高溫區(qū)容積： ф200mm-2000mm×300-4000mm . 

     爐內(nèi)工作氣份：h2、n2 . ar2 . 

     溫度均勻度：≤±10℃ . 

    極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐）

     溫度測(cè)量：紅外光學(xué)測(cè)溫,測(cè)溫范圍1000-3000° . 測(cè)溫精度：0.2~0.75％ . 

    溫度控制：pid智能化程序控制和手動(dòng)控制 . 控溫精度：±1℃ . 

2、操作簡(jiǎn)單,使用方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低

    中頻感應(yīng)燒結(jié)（碳化）爐采用集中控制方式,操作十分簡(jiǎn)單,換一臺(tái)爐只需2分鐘時(shí)間,全部控制都在面板上完成,在系統(tǒng)保護(hù)和人機(jī)對(duì)話方面,采用以plc可編程控制器為中心的控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備實(shí)行全方位保護(hù)和監(jiān)視,并有多種顯示和記憶功能,一旦出現(xiàn)故障,立即聲光報(bào)警,切斷加熱電源,并能很快找出故障所在 . 

    由于采用間歇式加熱,裝卸料集中在某一時(shí)間,除集中裝、卸料以外,整過(guò)加熱過(guò)程沒(méi)有其它操作任務(wù),一切都由設(shè)備自動(dòng)完成 . 碳管爐在加熱過(guò)程中需不斷地裝料、推舟、卸料,操作十分繁瑣 . 中頻感應(yīng)爐爐膛設(shè)計(jì)經(jīng)久耐用,一次修爐可連續(xù)使用100爐以上 . 

3、完善的保護(hù)及自診斷功能,是系統(tǒng)高度安全的保障

     高品質(zhì)的產(chǎn)品需要有高度安全的系統(tǒng)保障 . 我廠設(shè)備不僅性能卓越,而且系統(tǒng)保護(hù)措施極為嚴(yán)密周到,設(shè)備具有以plc（可編程控制器）為中心的全方位保護(hù)系統(tǒng) . 電源設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓、截流、截壓、短路、缺相、過(guò)熱等保護(hù)措施 . 主機(jī)柜、電容柜、感應(yīng)器、爐殼、及所有真空泵的冷卻水均設(shè)欠水保護(hù)措施,在總進(jìn)水處還設(shè)有水壓超高保護(hù) . 爐內(nèi)用氣、真空閥用氣均設(shè)有氣體欠壓、超高保護(hù) . 在測(cè)溫控溫方面,設(shè)有低溫度及傳感器開(kāi)路保護(hù)等等 . 一旦出現(xiàn)故障,系統(tǒng)會(huì)做出判斷,根據(jù)情況給出報(bào)警或切斷電源,大多數(shù)情況操作者可按系統(tǒng)提示信息迅速找到并排除故障,不會(huì)影響連續(xù)的加熱工藝 . 

    在操作和順序控制方面設(shè)置了許多連鎖保護(hù),如爐體的轉(zhuǎn)換的時(shí)候必須同時(shí)把測(cè)溫系統(tǒng)做相應(yīng)的轉(zhuǎn)換 . 真空泵的啟、停,真空閥的切換必須按規(guī)定動(dòng)作,否則無(wú)法接通加熱電源 . 爐門(mén)、主機(jī)柜門(mén)未關(guān)好同樣不能接通加熱電源等等 . 

另外,溫控、真空系統(tǒng)還具有自診斷功能,一旦程序設(shè)置錯(cuò)誤或傳感器故障,系統(tǒng)將顯示錯(cuò)誤標(biāo)志,你將很快找到錯(cuò)誤所在 .