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泊頭銘霖機(jī)械簡單介紹模具的保養(yǎng)

1、請時常注意檢查彈簧的性能，彈簧的過度使用會使得彈簧疲勞，實時更換。

2、每月將模具拆解，用汽(柴)油把沖頭、導(dǎo)套、下模的污垢去掉，擦干凈上油再組裝，這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

3、定期給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、沖頭與導(dǎo)套的接觸面、下模等，使用輕機(jī)油。注油次數(shù)視加工材料的條件而定，冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，經(jīng)常注油。

4、對于有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉  會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下要經(jīng)常清洗模具，適度上油，否則會出現(xiàn)模具咬死。

  5、模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有：

  大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度;

  數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求。

  6、成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。

  7、對高成型或非常規(guī)成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強(qiáng)板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機(jī)會。

  8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

  9、在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

  10、板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

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