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卷板機中心架的操作要領(lǐng)

1）中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，先使下部兩支承爪均勻觸及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調(diào)節(jié)上支承爪位置。合適后鎖緊。卷板機配件支承爪應(yīng)施力均勻，松緊適度，自然順暢。

2）各支承爪應(yīng)施力均衡，使支承面保持在原來的空間狀態(tài)，即支承面與主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產(chǎn)生過定位的現(xiàn)象。

過定位會使工件產(chǎn)生錐度，嚴(yán)重時，工件在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生頻繁扭動，從而導(dǎo)致工件脫出而發(fā)生事故。

3）在卷板機配件采用夾住一端用中心架支承另一端的裝夾形式時，應(yīng)采用對稱十字中心線或檢測上母線和側(cè)母線的方法找正工件。卷板機配件因為中心架三個支承爪本身就有定。d作用，調(diào)節(jié)各爪即可決定支承面的空間位置，這時用劃線盤或百分表測量，其擺動值永遠(yuǎn)是零。卷板機配件那么，這時工件的裝夾位置是否正確呢？卷板機配件在這種狀態(tài)下，用中。b鉆靠近工件端面，這時中心鉆必然偏離工件旋轉(zhuǎn)中心，只有當(dāng)中心鉆對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心時，才可作鉆中心孔操作，即必須采用對稱十字中心線或檢測工件的上母線和側(cè)母線，使它們與車床導(dǎo)軌平行，從而找正工件，使工件軸線與主軸回轉(zhuǎn)中心重合。

4）在支最精度較高的工件表面時，為防止支承爪磨損工件表面，應(yīng)在中心架各支承爪與支承面之間墊上一層純銅片或細(xì)砂布，砂布背面應(yīng)貼在工件表面上。卷板機配件當(dāng)工件表面有鍵槽或缺口時，則可采用黃銅套環(huán)裝在工件外表面上，作中心架的支承面。

5）經(jīng)常在支承爪處加注潤滑油，以輕支承爪的磨損。

6）隨時檢查支承爪的磨損狀況，支承松動時應(yīng)及時調(diào)整。

卷板機在正常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異�，F(xiàn)象的分析

1、溫升異常，常見于各種卷板機所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明卷板機超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

2、轉(zhuǎn)速異常，卷板機運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或卷板機出現(xiàn)機械故障。

3、振動和噪聲過大，卷板機由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60％～70％。其原因是多方面的，如卷板機設(shè)計不良、卷板機制造缺陷、安  裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、卷板機中進(jìn)人異物等。

4、出現(xiàn)撞擊聲，零部件松動脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。

5、輸入輸出參數(shù)異常，表現(xiàn)為：加工精度變化；卷板機消耗的功率異常；卷板機帶病運轉(zhuǎn)時輸出改變等。

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