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品牌：普友                        型號：wfm-50l                        適用物料：活性炭                  應(yīng)用領(lǐng)域：食品 化工 制藥

生產(chǎn)能力：10-30（kg/h）   主軸轉(zhuǎn)速：見產(chǎn)品（r/min）          進料粒度：≤8-10（mm）       電機功率：7.5（kw）

出料粒度：200-500目（mm） 外形尺寸：2.1*1*1.6（m）      重量：900（kg）                  粉  碎程度：超細磨機

含水量：10％                    原理：振動磨                             最大物料硬度：中等硬度       規(guī)格：wfm-50l

是否定制：是                     驅(qū)動形式：電動                          材質(zhì)：不銹鋼

產(chǎn)品介紹

一、主要用途

wfm-50l超微粉  碎振動磨對任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可進行有效粉  碎，特別適用于中藥細胞破壁等旨在提高藥物生物利用度的粉  碎要求及用常規(guī)方法無法達到要求細度的物料。

二、wfm-50l超微粉  碎振動磨特點：（1）所生產(chǎn)粉  體細度高：用于礦物超細粉  碎平均粒徑可達到亞微米級、納米級，用于植物細胞破壁粉  碎，平均粒徑可達幾微米以細；

（2）能耗低、效率高：是目前效率最高的微粉  設(shè)備，產(chǎn)量/能耗比最大�？稍O(shè)計制造從10升2000升，單筒、雙筒、三筒的任意一款，產(chǎn)量可以從每小時幾公斤到幾頓，可連續(xù)生產(chǎn)亦可批次生產(chǎn)，可干法生產(chǎn)亦可濕法生產(chǎn)；

（3）空氣彈簧支撐、支撐剛度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。筒體穩(wěn)定性高，研磨軌跡幾乎為圓形，能量轉(zhuǎn)化率高，噪音低；

（4）可根據(jù)研磨物料要求，配置不同材質(zhì)的磨筒和襯板及研磨介質(zhì)，確保對物料無污染；

（5）可根據(jù)物料要求，配制變頻調(diào)幅裝置和冷卻或加熱系統(tǒng)；

wfm-50l超微粉  碎振動磨應(yīng)用范圍

非金屬礦物超細粉  碎；植物、中藥細胞破壁加工；金屬氧化物、化工、建材等行業(yè)。

●礦物超細粉  碎：高嶺土、石墨、方解石、長石、石英、重晶石、透閃石、滑石、電氣石等。

●植物、中藥細胞破壁加工：靈芝、 蟲草、 鹿茸、羚羊角、蜈蚣、脫水蔬菜、果品、中草藥細胞破壁粉  碎生產(chǎn)功能性微粉  。

●建筑材料：混凝土摻和料、超細水泥、彩色水泥、粉  煤灰水泥、陶瓷材料等。

●氧化物、電磁材料：氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎳、氧化鈦、氧化銻、氧化鐵、稀土、鐵氧體等。

●其他：金屬粉  、煤粉  、水煤漿、活性炭、碳纖維、蓄光材料、電池材料、顏料、涂料等物料

操作規(guī)程

1、開機前需檢查潤滑處是否有油。

2、清除物料中的金屬、砂、石等雜物，以防損壞機件。

3、手不得伸入進料口、運轉(zhuǎn)中不得打開機蓋。

4、篩片孔徑要適當選擇，破損之處要鉚補。

5、嚴禁負荷啟動，機器運轉(zhuǎn)一分鐘再均勻喂料，打漿時適量注水。

6、停機前空轉(zhuǎn)2分鐘清除機內(nèi)余料。

調(diào)整與維修1、粉  碎機主要易損件：扁齒、圓齒，大、小磨齒。扁齒和圓齒系精鋼加工而成，動平衡好，嚴重磨損應(yīng)更換，自制品金加工尺碼要規(guī)格，每件重量差不大于1克，以免振動損壞軸承和機器。

2、0.6-12毫米各種不同規(guī)格的篩片。更換時，需光面向下。

3、軸承定期加注高速黃油，半月左右檢查一次，發(fā)現(xiàn)嚴重磨損時，應(yīng)及時更換或修理。

4、嚴禁碰撞，長久停機應(yīng)內(nèi)外清除干凈，妥善保管，以防生銹。

5、凡屬制造方面的原因而不能正常工作，用戶可直接與廠商聯(lián)系，免費保修。 注意事項1、操作人員應(yīng)站在喂料口側(cè)面，手禁止伸入料口內(nèi)，運轉(zhuǎn)中和機器未停穩(wěn)不得打開機蓋。

2、嚴禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應(yīng)立即停機檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料最好曬干，或減少喂入量。 機器保養(yǎng)和存放1、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落，損壞機器。

2、各注油孔要經(jīng)常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂。

3、停機作業(yè)時，應(yīng)將機器空轉(zhuǎn)一段時間，吹凈機內(nèi)余料，再關(guān)機。

4、機器停用時應(yīng)清除機外雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂，存放于空氣干燥，無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。