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鋼鐵廠高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設備生產(chǎn)廠家，我國每年生產(chǎn)很多鋼，如果按生產(chǎn)排放，除塵灰計算，那么除塵灰年排放量就達7萬，其堆積和飛揚的粉  塵對廠區(qū)和周圍的環(huán)境造成嚴重污染，對農(nóng)田的生態(tài)環(huán)境也有很大的危害。如不對除塵灰加以治理和利用，既會嚴重污染環(huán)境，危害人體健康，又浪費了大量保貴資源。

鋼廠的除塵灰中一般含有較高的鐵或碳等成分，如能合理開發(fā)利用，不但可以防止產(chǎn)生二次污染，有效地改善周邊環(huán)境，而且還能變廢為寶，充分利用二次資源，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有很重要的意義，更是造福于社會的重要研究課題。所以搞好煉鋼煙塵的回收利用，化害為利，變廢為寶是利在當今、功在千秋的大事。

近年來，如何將鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的煙塵作為二次資源加以利用已被越來越多的人所關注。如何開展深加工的研究，提高其利用價值，將是今后的重要課題。

隨著人們對環(huán)境問題的日益重視，如何合理開發(fā)利用除塵灰更引起了企業(yè)和環(huán)保部門的高度重視。國外如日本、美國等對除塵灰的回收利用非常重視，除塵灰由專業(yè)化工廠進行處理，已趨于資源化。

高爐干法除塵采用布袋除塵技術，分為反吹風布袋除塵和低壓脈沖布袋除塵兩種工藝，這兩種工藝國內都有應用實例1.但兩種干法除塵工藝均需調節(jié)荒煤氣溫度。高爐正常工作時煤氣進入布袋前溫度為120 ~220°q這一溫度滿足布袋許用溫度（布袋許用工作溫度小于280°c），當高爐操作不正常或上料系統(tǒng)發(fā)生故障時，煤氣進入布袋前溫度達300~400瞬時溫度有時高達550°c左右，遠遠超出了布袋所能承受的溫度，造成布袋燒損，嚴重影響布袋除塵器的可靠運行；另一方面，爐況不順，頂溫過低，煤氣進入布袋除塵器后溫度容易降至露點（45 ~70°c）以下，造成布袋表面粘灰，阻力增大而無法正常工作。因此，高爐布袋除塵前荒煤氣溫度調節(jié)問題亟待解決。本文通過首鋼曹妃甸5高爐干法除塵項目的設計實例，介紹一種全新的調溫技術及設備，它成功解決了干法除塵中荒煤氣溫度調節(jié)問題。

高爐煤氣采用干法除塵技術，可節(jié)水，減少環(huán)境污染，提高煤氣熱焓（含水少，溫度高），提高煤氣質量。我國高爐爐頂煤氣采用干法布袋除塵技術已有多年，技術成熟，正日益推廣。它和球式熱風爐一起，成為我國中型篼爐的兩大特色。同時根據(jù)大型高爐的經(jīng)驗，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發(fā)電（trt）達20kwh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其trt發(fā)電量又比濕法除塵多30％以上，效益更佳。采取這項措施將更有利于提高高爐的利用系數(shù)，降低能耗，必將獲得可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

1干法除塵的特點及工藝干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設施和高爐煤氣凈化的主要設備，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比較，具有“節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好”的特點。其工藝流程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安  全穩(wěn)定運行），在除塵箱體內，由懸掛于箱體內部的除塵布袋外壁進入布袋內（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組（或trt發(fā)電機組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。

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