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uasb厭氧反應器設備特點及應用范圍

【設備概述】

uasb厭氧反應器由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。

在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化成沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成大氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

【產(chǎn)品特點】

1.應用范圍廣；

2.能耗低；

3.負荷高；

4.剩余污泥量少；

5.氮、磷營養(yǎng)需要量較少；

6.厭氧處理過程有一定殺菌作用，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等；

7.厭氧活性污泥可以長期儲存，厭氧反應器可以季節(jié)性或間歇性運轉(zhuǎn)；

【適用范圍】

廣泛適用于低、中、高濃度有機廢水。

【設計參數(shù)】

1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。

2.厭氧塔設計高度應大于6m以上。

3.采用底部進水方式。

4.集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器全部面積的15～20％。

5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室。

6.出氣管的直管應該充足以保證從集氣室引出沼氣，特別是有泡沫的情況。對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數(shù) 時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得最大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。

7.材質(zhì)：碳鋼或里襯橡膠、pe、玻璃鋼，304不銹鋼。

8.cod去除率：40~70％

附：如需詳細資料另提供或電話咨詢！

新型uasb厭氧反應器

新型uasb反應器是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收國內(nèi)外先進技術，對傳統(tǒng)uasb反應器結(jié)構進行改革與創(chuàng)新，并在高濃度有機廢水處理項目中應用，較好地解決了uasb中高濃度有機廢水中三相分離，酸  化控制，高效顆粒污泥產(chǎn)生技術等難點，具有廣泛的應用前景。

新型uasb反應器技術優(yōu)點

1.容積負荷高：反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高;

2. uasb內(nèi)厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gmlvss/l;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力高;

5.動力費用低，無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.出水穩(wěn)定性好;

8.啟動周期短，反應器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件;

9.沼氣利用價值高，反應器產(chǎn)生的生物氣純度高，ch470％～80％,co220％～30％,其他有機物為1％～5％，可作燃料加以利用；

新型uasb反應器一系列技術優(yōu)點及其工程成功實踐，已成為污水實線資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環(huán)境污染問題，又能取得較好的經(jīng)濟效益，具有廣闊的應用前景。

設備簡介

在已開發(fā)的高效厭氧反應器中，uasb反應器是一種研究最為深入、應用最為廣泛的厭氧反應器，已大量成功地應用于處理各種廢水。

設備特點

1、 微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中，反應器單位容積的生物量高。

2、 能承受更高的水力負荷，并具有較高的有機污染物凈化效能。

3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在最低限度，甚至可完全取消。尤其是顆粒污泥uasb反應器，由于顆粒污泥的密度較小，在適度的水力負荷范圍內(nèi)，可以靠反應器內(nèi)產(chǎn)生的氣體來實現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分混合及接觸。因此，uasb可節(jié)省攪拌和回流污泥所需的設備和能耗。

4、 在反應器上部設置了氣—固—液三相分離器，對沉降良好的污泥或顆粒污泥可以自行分離沉降并返回反應器主體，不須附設沉淀分離裝置、輔助脫氣裝置及回流污泥設備，簡化了工藝，節(jié)約了投資和運行費用。

是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收國內(nèi)外先進技術，對傳統(tǒng)uasb反應器結(jié)構進行改革與創(chuàng)新，并在高濃度有機廢水的處理上達到國際高級水平，先后應用于大型淀粉  廠、生物制藥廠（阿維菌素  、維生素  、青霉素  等），工藝設計先進，設備處理廢水能力強、能耗低、運行費用低、產(chǎn)氣量高，每公斤cod可產(chǎn)氣0.58-0.6m3，遠遠超過0.35的理論值，厭氧污泥全部顆�；�，較好地解決了厭氧反應器uasb中高濃度有幾廢水中三相分離，酸  化控制，高效顆粒污泥產(chǎn)生技術等難點，具有廣泛的應用前景。

前景。