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切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。當采用含有機械油5％左右的乳化液作為工作介質時，切割完畢后觀察線切割機床工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉  末狀的蝕除產物，需用煤油才能清洗干凈。

這主要是伴隨著放電通道內10000°c以上的高溫，工作介質將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產物反應生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內，并主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產物的排除，并使新鮮的工作介質進入切縫十分困難。由于線切割機床兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。

因此選用乳化液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復絕緣狀態(tài)均有較大的影響，工件愈高運，絲速度愈慢，電極絲在線切割機床加工區(qū)域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。

泰州市森泰數(shù)控機床廠是一家專業(yè)從事線切割機床、數(shù)控線切割、中走絲線切割機床的研發(fā)，生產，銷售以及售后服務為一體的高科技企業(yè)。以其高精度，高效率，新結構，低損耗，更節(jié)能，更環(huán)保，等特點始終走在同行前列。