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             金屬內(nèi)應(yīng)力消除裝備 原裝現(xiàn)貨

         濟南博納斯機電設(shè)備有限公司位于全國美麗的全城——濟南，成立于2003年，是一家專門從事應(yīng)力消除設(shè)備、應(yīng)力測量設(shè)備；開發(fā)、制造、銷售為一體的綜合型企業(yè)。我們擁有經(jīng)驗豐富的研發(fā)人員和技工隊伍，主要生產(chǎn)振動時效設(shè)備、殘余應(yīng)力檢測儀、超生沖擊設(shè)備、應(yīng)力應(yīng)變檢測儀。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精密機床、港口船舶機械、礦山機械、醫(yī)  療設(shè)備，煤炭機械，水泥設(shè)備機械，石油鉆探機械，風力發(fā)電機械、工業(yè)機器人和國防工業(yè)等領(lǐng)域。

博納振動時效設(shè)備通過iso9001:2000質(zhì)量體系認證，有完善質(zhì)量控制手段，從原材料入廠到成品出廠整個生產(chǎn)過程實施嚴格的過程控制。我們以“專業(yè)打造品質(zhì)，品質(zhì)鑄就卓越”為宗旨，竭誠為用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的服務(wù)。我們愿與國內(nèi)外廣大客商互利、共識、共贏，竭誠各界朋友蒞臨合作。

振動時效設(shè)備適用于碳素  結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵。有色金屆(銅、鋁、鈦及具合金)等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件的振動時效裝置。振前分析：根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、尺寸材質(zhì)、時效要求、殘余應(yīng)力場分布，分析判斷所需有效振型，必要時分析以后工作狀態(tài)、工況下工作應(yīng)力大小及分布及其失效形式。工件不應(yīng)有超過標準規(guī)定的縮孔、火渣、裂紋及虛焊等缺陷，振前準備：在預(yù)測的有效振型的節(jié)線附近彈性支撐工件，支點應(yīng)盡量少， 工件的支撐應(yīng)平穩(wěn)。特殊工件的支撐以振動阻力小日平穩(wěn)為準。激振器應(yīng)固定裝在工件剛性較大且振幅較大處。拾振器應(yīng)固定裝在遠離激振器且在振幅較大處

試振工件：選擇激振器偏心距，由小到大使工件在最大工作轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生共振，全程掃頻、尋找共振峰，確定主、附振頻率及掃頻范圍，按主振頻率的振型調(diào)整支撐點激振點、拾振點及力方向。以主振頻率激振工件，調(diào)節(jié)偏心距。調(diào)節(jié)的原則是裝置不過載且工件關(guān)鍵部位動應(yīng)力的峰值介于該部位工作應(yīng)力的1/3~2/3處。工件的時效處理：對工件進行主振(必要時進行附振)，振前掃頻打印振前掃頻曲線。在亞共振區(qū)選擇頻率主振工件，該頻率下工件關(guān)鍵部位動應(yīng)力的峰值應(yīng)介于該部位工作應(yīng)力的1／3~2／3處。主振工件并打印振中時效曲線。

需要多階共振時應(yīng)打印每次諧振的時效曲線。對工件進行振后掃頻并打印振后掃頻曲線。

振動時效的原理

振動時效起源于敲擊時效，是通過專用的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動時效應(yīng)用

振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“vsr”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90％以上，提高抗變形能力30％以上，尺寸穩(wěn)定性提高30％以上，疲勞壽命提高20％以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。

適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素  結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

選型參考：

購買振動時效設(shè)備，選型是重中之重。應(yīng)考慮以下幾個方面：被時效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設(shè)備的數(shù)據(jù)參數(shù)、設(shè)備的技術(shù)水平、設(shè)備使用中可靠性、生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)能力。

振動時效的特點

（1）時效效果好。大量的研究和實際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開裂問題。

（2）使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質(zhì)的限制。

（3）符合環(huán)保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉  塵等污染源。

（4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。且是一次性投資，可滿足長期使用。

（5）節(jié)能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3％，成本僅為熱時效的8％。

（6）生產(chǎn)周期短。自然時效至少需半年的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。

（7）振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。