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     應(yīng)力消除機(jī)/應(yīng)力消除器（博納）

應(yīng)力消除機(jī)，是應(yīng)力消除機(jī)器系列產(chǎn)品中，主要針對(duì)鑄造、鍛壓、模具等行業(yè)進(jìn)行全方位殘余應(yīng)力消除的機(jī)器。本機(jī)器不但具有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)等基本應(yīng)力消除功能，還能給出現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)，并能在應(yīng)力消除結(jié)束后，計(jì)算出應(yīng)力消除率，然后根據(jù)國(guó)標(biāo)判斷是否成功消除殘余應(yīng)力��！

應(yīng)力消除支撐方式：

一．梁型工件支撐方式

如下圖，在距工件端部 （2/9×l）長(zhǎng)度處放四個(gè)橡膠墊，激振器卡在中 間或一端，傳感器吸在另一端。

注：⑴、l：為工件的總體長(zhǎng)度；

  ⑵、梁型件必須同時(shí)符合以下條件：

a、 工件的長(zhǎng)度是寬度的3倍或大于3倍；

b、工件的長(zhǎng)度是厚度的5倍或大于5倍；

二．板型工件支撐方式

如下圖，可在距離工件端部 （1/3×l）長(zhǎng)度處放四個(gè)橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端。

注：⑴、l：為工件的總體長(zhǎng)度；

   ⑵、板型件必須同時(shí)符合以下條件：

b、 工件的長(zhǎng)度約等于寬度；

c、 工件的長(zhǎng)度是厚度的5倍或大于5倍；

三．方形工件或圓形工件支撐方式

1、當(dāng)工件的長(zhǎng)≈寬≈高時(shí)，則認(rèn)為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三 點(diǎn)支撐方式，激振器放在單支點(diǎn)側(cè)的端部，或工件頂面的中間，傳 感器放在另一端，如下圖3。

    2、當(dāng)工件為圓環(huán)時(shí)，橡膠墊在圓環(huán)底部采用四個(gè)或三個(gè)對(duì)稱支撐，激 振器夾在兩個(gè)橡膠墊中間，傳感器放在另兩個(gè)橡膠墊中間，如圖4。

應(yīng)力消除工藝過(guò)程

第一步：時(shí)效準(zhǔn)備：用專用橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附件支撐起來(lái)，并將激振器用弓形卡具牢固固定在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測(cè)試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁座吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來(lái)。

第二步：振前掃描：焊接應(yīng)力消除設(shè)備以自動(dòng)掃描的方式檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小并存儲(chǔ)。

第三步：應(yīng)力消除：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)（或手動(dòng)）確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。在處理過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過(guò)程。

第四步：結(jié)果判定：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)jb／t5926—2005標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效效果進(jìn)行判定。

應(yīng)力消除結(jié)果判定

根據(jù)jb/t5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。

a. 振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后變平；

b. 振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后下降然后變平；

c. 振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變��；

e. 振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；

f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。